[实用新型]一种橡胶成型机C型门架输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种橡胶成型机C型门架输送装置。

背景技术

现在国内大型橡胶成型机的输送门架多采用国内低端设备制造，超过10米的门架做出来两门架尺寸不对称，偏差较大，导致输送产品尺寸精度都不是很高端，为此，针对这种现象，我们提出了一种橡胶成型机C型门架输送装置，用国际高端的设备，制造出的这款C型门架输送装置达到了国际先进的水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶成型机C型门架输送装置，以解决上述背景技术中提出的偏差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶成型机C型门架输送装置，包括侧板，所述侧板的左侧开设有卡口，所述侧板的表面从左到右依次设置有支撑辊安装孔、电机安装孔、托辊安装孔、测宽辊安装孔、冷却辊安装孔、运输辊安装孔和输送辊安装孔，所述支撑辊安装孔的顶部左侧设置有定位支撑孔，所述支撑辊安装孔的顶部右侧设置有加强筋安装孔，所述运输辊安装孔的底部右侧开设有固定槽孔。

优选的，所述侧板的表面均开设有安装小孔。

优选的，所述侧板的长为11.2m，宽为1.5m。

优选的，所述侧板为不锈钢侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送装置各个尺寸精度高，偏差小，通过支撑辊安装孔、托辊安装孔、测宽辊安装孔、冷却辊安装孔、运输辊安装孔、输送辊安装孔和电机安装孔分别安装上支撑辊、托辊、测宽辊、冷却辊、运输辊、输送辊和电机后，整体开机后运行非常平稳，噪音小，能耗低，较以往平常普通设备降低能耗，输送的橡胶带也比较平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1侧板、2卡口、3支撑辊安装孔、4电机安装孔、5托辊安装孔、6测宽辊安装孔、7冷却辊安装孔、8运输辊安装孔、9输送辊安装孔、10定位支撑孔、11加强筋安装孔、12固定槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶成型机C型门架输送装置，包括侧板1，侧板1的左侧开设有卡口2，侧板1的表面从左到右依次设置有支撑辊安装孔3、电机安装孔4、托辊安装孔5、测宽辊安装孔6、冷却辊安装孔7、运输辊安装孔8和输送辊安装孔9，支撑辊安装孔3的顶部左侧设置有定位支撑孔10，支撑辊安装孔3的顶部右侧设置有加强筋安装孔11，运输辊安装孔8的底部右侧开设有固定槽孔12。

其中，侧板1的表面均开设有安装小孔，能够起到辅助固定的作用，定位精度高，侧板1的长为11.2m，宽为1.5m，提高国内输送门架的不足，降低门架尺寸的偏差，侧板1为不锈钢侧板，硬度高，耐用。

工作原理：通过支撑辊安装孔3、托辊安装孔5、测宽辊安装孔6、冷却辊安装孔7、运输辊安装孔8、输送辊安装孔9和电机安装孔4分别安装上支撑辊、托辊、测宽辊、冷却辊、运输辊、输送辊和电机，通过卡口2与橡胶成型机卡接固定，在两组侧板的各个输送辊之间配装好输送带，启动电机，对成型轮胎进行输送，橡胶成型机C型门架是由两组侧板1连接组成的，整体长度为11.2米，宽度1.5米，侧板1的原材料选用不锈钢板，采用意大利普瑞玛进口的大幅面4000瓦功率切割机进行激光切割，这个激光机有效切割长度是19米，宽度3米，填补了中国大功率大幅面的空白，使得门架上的400多个孔及各个异形尺寸一次切割完成，所有的间距误差不大于0.2毫米，切割完毕采用荷兰DELM先进的12米数控折弯机进行数控高精度折弯，折弯机通过先进数控系统的补偿，折出的门架11米的直线度可达到2毫米公差范围内，切割和折弯的精度得以保证，才使得两件侧板组成的门架的各尺寸的对称尺寸达到了国际领先的精度水平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。