[实用新型]一种钢丝弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝弯折装置。

背景技术

钢丝在产品包装过程中通常是用来打捆的。因为钢丝具有很高的机械强度，所以用钢丝包装之后的箱体十分稳固牢靠。但是由于钢丝硬度较大，所以直接用来打捆需要耗费较大的人力，而且容易导致工作人员手部被钢丝划伤。为此，在使用钢丝之前先对钢丝进行软化预处理较为合适。然而，目前在该行业还未出现这种与处理设备。由此可见，如何研究出一种钢丝弯折装置，在利用钢丝打捆之前先将钢丝进行反复弯折处理，以消除其内部残余应力，使其更为柔软化，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝弯折装置。

本实用新型一种钢丝弯折装置，包括支架，所述支架包括横梁和与所述横梁焊接固定的支撑柱，所述横梁末端固定连接有安装架，所述安装架包括固定杆和安装轴，所述安装轴上转动连接有转向辊，所述支撑柱上焊接有安装板，所述安装板上设置有两列交错排布导辊，所述导辊的下方设有导向块，所述导向块的中心开设有导向孔，所述导向孔的中心轴线与两列所述导辊之间的缝隙相重合。

进一步地，所述转向辊包括转向辊主体，所述转向辊主体左右两侧分别焊接有两个挡板。

进一步地，所述导辊的个数为五个。

进一步地，所述导辊的侧面包覆有碳化硅耐磨层。

进一步地，所述安装架为三角形，邻近所述安装轴的两个所述固定杆分别于所述支架的横梁和支撑柱焊接固定，第三个所述固定杆的两个末端分别与所述横梁和所述支撑柱焊接固定。

本实用新型一种钢丝弯折装置，与现有技术相比具有以下优点：

该钢丝弯折装置中所述支架为各个零部件提供良好的安装位置。所述转向辊可以使软化后的钢丝改变传送方向，即由竖直向上传送改为水平输送，进而传送至打捆设备上。多个所述导辊对钢丝进行小角度反复拉伸弯折，则是为了使钢丝内部的应力得以充分的释放，进而使钢丝柔软化，这样使得钢丝在打捆过程中更加容易操作，不会因为硬度过高而难以应用，更不会因为硬度过高而在打捆过程中因难以控制而将人体手部划伤。该设计结构简单、便于制造，使用成本低，利于进行大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架，2、安装架，3、转向辊，4、安装板，5、导辊，6、导向块。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种钢丝弯折装置，包括支架1，所述支架1包括横梁和与所述横梁焊接固定的支撑柱。该连接方式可以使所述横梁与所述支撑柱之间的连接强度更高，进而显著延长所述支架1的使用寿命。此外，所述支架1的设计则为各个零部件提供良好的安装位置。所述横梁末端固定连接有安装架2，所述安装架2包括固定杆和安装轴，所述安装轴上转动连接有转向辊3。所述转向辊3使软化后的钢丝改变传送方向，即由竖直向上传送改为水平输送，进而为钢丝传送至打捆设备上提供便利。其中所述安装轴的末端螺纹连接限位螺母，所述限位螺母用于防止所述转向轴在运转过程中从所述安装轴上脱落下来。

所述支撑柱上焊接有安装板4，所述安装板4上设置有两列交错排布导辊5。多个所述导辊5对钢丝进行小角度反复拉伸弯折，则是为了使钢丝内部的应力得以充分的释放，进而使钢丝柔软化。这样使得钢丝在打捆过程中更加容易操作，不会因为硬度过高而难以应用，更不会因为硬度过高而在打捆过程中因难以控制而将人体手部划伤。

为了使钢丝更顺利的进入所述导辊5之间，所以在所述导辊5的下方设有导向块6，所述导向块6的中心开设有导向孔，所述导向孔的中心轴线与两列所述导辊5之间的缝隙相重合。该设计对钢丝的运行方向具有良好的引导性，以防在加工过程中出现钢丝脱辊的情况。

为了使钢丝在所述转向辊3中传输时更加稳妥，所以将所述转向辊3设计为包括转向辊主体，所述转向辊主体左右两侧分别焊接有两个挡板。所述挡板同样是为了实时矫正钢丝传送方向而设置。

为了使钢丝具有足够的软化时间，所以将所述导辊5的个数为五个。这样使得钢丝在五个导辊5的拉伸弯折作用下得到充分软化。

为了使所述导辊5具有良好的耐磨性能，以免出现因所述导辊5不耐磨而发生形变导致相邻导辊5之间的间距发生变化，最终导致导辊5无法给予钢丝足够的拉伸弯折力而使钢丝不能得到理想的软化程度，所以在所述导辊5的侧面包覆有碳化硅耐磨层。该设计可大大提升所述导辊5的使用寿命。