[实用新型]一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金加工设备相关技术领域，具体是一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备。

背景技术

在现代冶金行业中，需要对金属进行熔炼加工处理，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程；炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂；此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

熔炼时需要用到熔炼炉设备，但是以往的熔炼炉在长时间的处理过程中，其内腔中会产生大量的烟气，传统做法是直接将这些烟气排放出去，实际上烟气中仍旧掺杂了大量的热量，这些热量并没有被充分的利用而使得这类资源被严重的浪费，热量利用率被严重降低，使用效果很差，同时在炉料的收集阶段，传统方式通常采用人工推送小车的方式将除渣剂送入，这会不仅会直接导致在投递过程中的不均匀现象的出现，而且由于温度很高可能会造成工人操作失误而发生烫伤事故，除杂效果不好，影响了整个金属熔化后的成品品质，需要进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备，包括熔炼坩埚体，所述熔炼坩埚体的锅体外部套设有隔热保温套，所述隔热保温套的侧壁周圈侧壁上缠绕有电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈的外侧设置有保护外壳，所述熔炼坩埚体的密封顶侧壁左侧位置处开设有烟气排放管，所述烟气排放管的管体上方一体连接有烟气输送管道，所述烟气输送管道的管体上安装有一号抽烟风机，所述烟气输送管道的管体另一端连通至气体升温室的底侧壁上，所述气体升温室的内腔左侧边位置处竖直设置有外腔空气导入管，所述外腔空气导入管的底端引出保护外壳的底侧壁且在管体端部设置有空气鼓风机，所述外腔空气导入管的管体顶端设置为具有一号封口板的封口结构，所述气体升温室的内腔右侧边位置处竖直设置有热空气导出管，所述热空气导出管的顶端引出保护外壳的顶侧壁且在管体端部一体连接有循环空气输送管，所述热空气导出管的管体底端设置为具有二号封口板的封口结构，所述外腔空气导入管的管体右侧壁与热空气导出管的管体左侧壁之间连通有空气流通管，所述循环空气输送管的管体上安装有抽气泵，所述熔炼坩埚体的底部设置有熔液排放管，所述熔液排放管的管体底端伸入料液收集盒中，所述保护外壳的左侧壁上还设置有支撑安装架，所述支撑安装架的下方固定安装有除渣剂储存罐，所述除渣剂储存罐的左侧壁下方位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转搅拌转轴水平设置在除渣剂储存罐内腔底部，所述旋转搅拌转轴的轴体上均匀布置有若干个搅拌叶片，所述除渣剂储存罐的罐体底部连通有除渣剂排放管，所述除渣剂排放管的管体上设置有手动开关阀，所述除渣剂排放管的管体底端设置在料液收集盒的开口正上方位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔炼坩埚体的密封顶侧壁右侧位置处设置有金属块进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体升温室的顶侧壁上设置有排烟出口通道且在排烟出口通道中安装有二号抽烟风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空气流通管从上到下共布置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属块进料斗和熔液排放管上均设置有控料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除渣剂储存罐的罐体左侧壁上方位置设置有进料短管。