[实用新型]一种双球体单向金属密封球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，更具体地说，尤其涉及一种双球体单向金属密封球阀。

背景技术

现有的高温高压介质恶劣工况使用下的金属硬密封球阀，故障频率较高，寿命短，容易出现内漏、外漏、卡涩等故障。通常高温高压介质恶劣工况使用下的金属硬密封在线运行时间最多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，直接影响用户的安全经济性。

高温高压介质恶劣工况使用下的金属硬密封球阀存在的缺点：

1)球体、阀座密封涂层容易受介质冲蚀损坏，出现严重内漏、寿命短

现有的金属硬密封球阀设计了一套球体和阀座密封，球体和阀座密封涂层出现损坏就会出现内漏。球体和阀座涂层的寿命除受涂层工艺和质量影响外，介质对涂层冲蚀损坏是金属硬密封球阀寿命短的主要原因。

球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大，流通间隙较小，流速较快，此时介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，介质会对密封面涂层产生剥落与腐蚀，最终使球阀严重内漏。

2)阀体与阀盖密封处出现外漏

通常金属硬密封球阀阀体与阀盖通过螺栓压紧密封垫来起到密封，但在高温高压恶劣工况下使用时，介质温度、压力交替变化，会导致阀体与阀盖密封处出现外漏。

3)金属硬密封球阀出现卡涩

高温金属硬密封球阀阀座与阀体之间的密封通常采用柔性石墨，在高温工况下，柔性石墨、球体、阀座等材料会产生体积膨胀，尤其是柔性石墨，受热后膨胀量大。如果结构设计没有考虑材料在高温下的膨胀补偿，球阀会出现卡涩而不能动作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作稳定且使用寿命长的双球体单向金属密封球阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双球体单向金属密封球阀，包括阀体，在阀体上沿轴向的两端分别设有介质入口和介质出口，其中所述介质入口对应的阀体内沿轴向设有安装盲孔，在安装盲孔内由内至外分别设有第一阀球和第二阀球，在第一阀球外壁与安装盲孔之间设有第一阀座模组，在第二阀球外壁与安装盲孔之间设有第二阀座模组，所述第一阀座模组由夹设在第一阀球外壁的第一固定阀座和第一活动阀座组成，第一固定阀座与安装盲孔过盈密封连接；所述第二阀座模组由夹设在第二阀球外壁的第二固定阀座和第二活动阀座组成，第二固定阀座与安装盲孔过盈密封连接；在第一、二阀座模组之间的安装盲孔内设有第一耐高温弹性体，第一活动阀座在第一耐高温弹性体的弹性形变下与第一阀球紧密贴合；在第二活动阀座外侧设有环形定位模组，在环形定位模组与第二活动阀座之间设有第二耐高温弹性体，第二活动阀座在第二耐高温弹性体的弹性形变下与第二阀球紧密贴合；在安装盲孔内底部、第一固定阀座、第一活动阀座、第二固定阀座及第二活动阀座上分别设有与第一阀球和第二阀球相适应的介质流道，介质流道两端分别导通介质入口和介质出口。

上述的一种双球体单向金属密封球阀中，当流通在阀体内的介质温度位于最高值时，第一活动阀座外径和第二活动阀座外径与对应位置的安装盲孔内径小0.5-30丝。

上述的一种双球体单向金属密封球阀中，所述第一阀座模组的最大外径小于第二阀座模组的最大外径；在安装盲孔内一体成型有与第一阀座模组相对应的环形凸台，第一固定阀座与环形凸台过盈密封连接；在环形凸台上设有与第一阀球相对的让位槽。

上述的一种双球体单向金属密封球阀中，靠近安装盲孔内底部的环形凸台一端内壁上一体成型有限位凸环，在第一固定阀座上设有与限位凸环相对应的第一环形缺口，限位凸环与第一环形缺口过盈密封连接。

上述的一种双球体单向金属密封球阀中，所述第二固定阀座与环形凸台相对的一端设有与环形凸台内径相适应的第二环形缺口，第二环形缺口与环形凸台过盈密封连接。

上述的一种双球体单向金属密封球阀中，所述环形定位模组由叠加设置的环形压块及弹性挡圈组成；在安装盲孔内设有与弹性挡圈相适应的环形定位凹槽，所述环形压块在第二耐高温弹性体和弹性挡圈之间。

上述的一种双球体单向金属密封球阀中，所述环形压块的内孔为喇叭孔，喇叭孔位于弹性挡圈一端的开口外径大于位于第二耐高温弹性体一端的开口外径。