[实用新型]一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术设备领域，具体为一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机。

背景技术

目前，一些多股线材通常需要经过定长切割，然后依次经过：外皮剥开、编织切除一部分后反折、再将铜箔与编织紧缠于多股线的外皮上、最后再将内层的铝箔取掉等一些力动作。然而，传统的加工方式为分为多段依次加工完成，并且多为人工操作，工作效率低，加工周期长，并且加工精度低；同时多段工序加工，消耗大量的人力，增加了加工成本。

随着科学技术的不断地发展，以及机械领域的不断革新，机械加工设备也不断的改进变革，传统的机械加工设备，为了满足大规模生产，常采用流水线式作业加工方法，以提高产品的加工效率；然而，多种设备流水线式设计，增加了设备的购置成本；并且需要重复操作，浪费大量的人力物力，自动化程度低。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，有效地提高了生产稳定性，生产效率大大提升，通过人机界面设定所需的生产速度及动作的搭配，生产操作更简便快捷；将多段加工动作一体化集成，有效地缩短了加工周期，并且加工精度高。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，包括机体，及设于机体上的链条传动组、人机界面，及设于链条传动组侧面，且沿链条传动方向依次均匀分布的剥外皮工站、切编织工站、取外皮及编织工站、推编织工站、缠绕铜箔工站、镭射切铝箔工站、取铝箔工站和取成品工站；所述链条传动组包括：齿轮支座，及设于齿轮支座上的链条齿轮，及设于链条齿轮之间的链条，及间隔均匀设于链条上的一组机械夹爪，及设于齿轮支座侧面用于驱动链条齿轮转动的伺服电机；所述剥外皮工站的前方设有固定在机体上的线材定位板；所述线材定位板与剥外皮工站之间设有缺料感应器；所述线材定位板与机械夹爪的位置相对应。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述剥外皮工站内设有上剥皮刀、下剥皮刀及拉动气缸；所述上剥皮刀和下剥皮刀的后方分别设有相对应的光电传感器。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述切编织工站内设有圆型外切刀、圆型内切刀、夹线气缸和切编织外圆气缸；所述圆型内切刀通过连接板与切编织外圆气缸的活塞杆相连接；所述夹线气缸的中轴线与圆型外切刀、圆型内切刀的中轴线相一致。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述取外皮及编织工站、推编织工站、取铝箔工站内均设有夹爪气缸及设于夹爪气缸上的上下夹爪。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述缠绕铜箔工站内设有底座和固定框架，及控制固定框架前后移动的机构控制气缸；及设于固定框架前侧由上到下依次分布的铜箔固定盘、收纸器和旋转夹爪；及控制旋转夹爪旋转的控制电机和控制旋转夹爪夹料的夹料气缸；所述铜箔固定盘的下方设有活络连接的铜箔张紧轮；所述旋转夹爪的侧面设有切断刀；所述切断刀上设有激光传感器。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述镭射切铝箔工站内设有前后旋转夹爪，及设于前后旋转夹爪上方的镭射机。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述取成品工站包括：固定架，及设于固定架上的无杆气缸，及设于无杆气缸上的滑移架；所述滑移架上设有自带夹爪的夹爪气缸及驱动夹爪气缸上下移动的上下夹爪气缸。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述机体的侧面设有真空吸气阀。

进一步地，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，所述人机界面上设有警示灯。通过设置警示灯，有利于安全生产，当设备发生故障时，能够通过警示灯及时的察觉。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种具有缺料检测功能的一体式剥皮切编织缠绕铜箔机，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在机体上设计结合了八个工站的同步运作，配合使用伺服电机、机械夹爪、夹爪气缸、镭射机、激光感应器、光电感应器、真空吸气阀一体集成设计一款全自动剥皮缠绕铜箔机，极大地提高了工作效率；

2、本实用新型将八个工站结合机构、程式控制同步完成所需动作，有效的减少了人工劳动，提高了产品加工精度，省时省力，大幅度节约了成本；