[实用新型]一种数字化多功能水解羽毛装填料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋白粉生产设备领域，尤其涉及一种数字化多功能水解羽毛装填料斗。

背景技术

国内屠宰企业的副产品的加工的重点任务之一，是肉鸡屠宰羽毛的蛋白资源的开发利用。

目前，羽毛粉生产工艺基本为两大类：国内主流工艺是采用蒸汽高压蒸煮法，生产蛋白粉；另一种是采用羽毛酶解技术，生产酶解小肽蛋白粉。但是这两种生产方法采用的设备和工艺存在着以下问题：

1.由于半干羽毛原料不同于一般化工、食品、饲料等原料，采用现有技术设施，难以实现自动化装填，而羽毛装填占用了大量的人力劳动，占全部生产过程总劳动量的25％左右，劳动生产效率很低。

2.采用卧式羽毛蒸煮设备，装填羽毛时有两种方式，一是通过开启罐体端盖模式，采用伸缩式皮带输送机喂料，可相应减少人员的辅助劳动，但是原料在卧式罐体内搅拌困难，只能适用含水分不大于20％的干羽毛，此种方式，得到的产品为固体结块，需要粉碎及筛分；二是采用卧式蒸煮罐上部的人孔喂料，可以进行搅拌，但产品是粗大的颗粒，而不是料浆，两者的产品均无法直接用于二次酶解。

二次酶解的前提条件是羽毛水解后的颗粒要达到0.1mm以下，干式蒸煮获得颗粒状物料不能直接作为酶解原料，必须增加粉碎、研磨、拌浆等工序，设备投入与能耗大大增加。

3.由于羽毛颗粒物原料散落在卧式羽毛蒸煮窑内，无法实现泵送，只能开式作业。此工艺必须对反应釜内的蒸汽进行冷却，使罐内内压力与大气平衡之后才能将羽毛颗粒物去除，再将新的羽毛送入；装填完毕后，重新升温进行高温高压水解。其中，罐体的人为降温与二次升温不仅造成生产周期延长，而且热量损失达到了总能耗的8％。

4.由于市场采购的现有设备功能单一，结构简单。单纯的机械振动漏斗无法解决羽毛挂壁问题；现有的螺旋输送器易出现抱轴现象，常造成作业停止；输送装置仅能用于输送，无法实现储存的功能，所以，目前的生产实用新型无法满足连续的自动化生产；更由于国内外此类设备厂商还没有推出拥有物联网技术的先进设备，全部停留在机械化的水平上，影响着企业的信息化管理。

5.由于羽毛水解工序目前均为开敞式作业，蛋白蒸汽弥漫后，散发出难闻的异味气体，严重污染生产场地与周围环境，影响到员工队伍的稳定，并面临周围居民的投诉。目前国内还没有开发出羽毛蒸汽异味气体的有效处理设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种综合性数字化、节能化、省人化、多功能化的水解羽毛装填料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种数字化多功能水解羽毛装填料斗，其特征在于：包括非水解物剔除装置、智能料斗、水解剂加注装置、沥水装置、冷凝密封装置、喂入装置和远程控制实用新型；所述非水解物剔除装置和喂入装置设于智能料斗相对的两侧；所述沥水装置设于智能料斗的底部；所述水解剂加注装置与沥水装置相对设置；所述冷凝密封装置设于非水解物剔除装置和智能料斗上方。

进一步技术方案在于：所述非水解物剔除装置包括设于智能料斗上方一侧的网带输送机、设于网带输送机下坡端上方的回转耙齿、设于回转耙齿右侧的梳状齿形板及设于网带输送机下坡端下方并与网带输送机相同运动方向的称重皮带机。

进一步技术方案在于：所述回转耙齿为可以脉动旋转的回转耙齿，其耙齿为弹簧钢丝制成的梳状钢丝轮，耙齿间距小于60mm，其前端弯有40-50°角，其运动的最低点与网带输送机有4-7mm间隙；所述梳状齿形板前高后低向下倾斜60°，并与弯型滑道连接；所述滑道下方前后设有两个料仓。

进一步技术方案在于：所述智能料斗包括料斗、设于料斗底板下方的多个电磁振动器、设于料斗上端内壁并位于称重皮带机下方的水喷头组合。

进一步技术方案在于：所述料斗为整体加固的框架，设有保温层，其内壁敷设1.2mm的碳钢壁板，其顶端采用拉铆，与框架接触部位粘有橡胶，底板呈40-50°角，其有效容积不小于5m³，所述料斗敷设的壁板与底板均喷涂有银圭涂料，所述料斗通过减震器与料斗支撑框架连接；所述电磁振动器为亚超声振动器；所述亚超声振动器上设有振动传感器。

进一步技术方案在于：所述沥水装置包括设于料斗底板下方的沥水槽；所述沥水槽上设有与其相连的加热实用新型；所述沥水槽通过水泵与水喷头组合相连。

进一步技术方案在于：所述水解剂加注装置包括设于料斗内壁并与水喷头组合相对设置的水解剂喷头组合；所述水解剂喷头组合分别于沥水槽和水解剂搅拌罐相连。