[实用新型]极群交替压入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种极群交替压入装置。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，现有技术中一般通过手工方式完成极群压入电池盒，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中一般通过手工方式完成极群压入电池盒，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大的问题，本实用新型提供了一种极群交替压入装置。

本实用新型提供的极群交替压入装置通过以下技术要点来解决问题：极群交替压入装置，包括气缸固定板、固定于气缸固定板上的第一气缸及第二气缸，分别固定于第一气缸及第二气缸活塞杆上的第一压杆及第二压杆，所述第一气缸与第二气缸活塞杆的轴线相互平行，所述第一压杆及第二压杆上均设置有压片，且第一压杆及第二压杆相互之间呈并排平行布置关系。

具体的，现有技术中，铅蓄电池盒中一般设置有多个在电池盒宽度方向上依次排列的隔板，相邻的两个隔板之间形成子区间用于容置极群，以上极群即为由多块正、负极片间隔叠加而成，同时在铅蓄电池的封装过程中各个子区间内的极群需串联，以得到设定的两极电压值。

以上机构中，设置的第一气缸和第二气缸分别用于制动第一压杆和第二压杆沿第一气缸或第二气缸活塞杆轴线运动，这样，第一压杆和第二压杆上的压片，与第一压杆或第二压杆同时运动，当压片与极群接触时，可为极群提供将其压入极群盒的推力，以上极群在极群盒中整齐排列后，再将极群由极群盒中压入铅蓄电池盒。本结构中，采用设置两个气缸及两个压杆的结构形式，结合铅蓄电池的封装过程中各个子区间内的极群需串联的结构或工艺特点，便于实现如下目的：使相邻的两个子区间中极群最外侧的极片的接线头均位于铅蓄电池盒的同一侧，即用于相邻的极群串联的连接线长度为两个极群的间距时便可实现相应极群的串联；极群中相邻极片的接线头左右错开排列，以避免以上接线头变形后相邻极片的接线头接触。这样，用于压入子区间的极群便需要两种状态，即相邻的两个极群中，若第一个极群的起始极片为负极片，接线头在右侧，则其末端极片为接线头在左的正极片，这样，相邻的用于与之串联的极群中，第一个极片也为负极片，但其接线头应该设置在左侧。以上即为两个不同的极群，本结构中第一压杆和第二压杆上的压片即可分别用于依次压迫间隔布置的不同极群，实现方式可如下：在压片的运动轨迹上设置多排多列极群盒用于盛装待压入电池盒的极群，在极群盒的上方设置排列于同一直线上的多个送片机构，送片机构的数量与极群盒的数量相等，同时送片机构的入口端用于释放得到以上两种极群的极片，相邻的送片机构中，送入的极片摆放状态不同，以使得相邻送片机构输出如上所述不同且间隔排列的极群，相邻且不同排的极群盒内可由不同压杆上的压片压入如上所述不同且间隔排列的极群，以上第一气缸和第二气缸先后运动首先压入同一规格的极群后，改变极群盒的位置，使得盛装有极片的极群盒后排的极群盒运动至另一个气缸上压片的下方。第一压杆及第二压杆相互之间呈并排平行布置关系，旨在实现两个压杆的压片位于沿着电池盒长度方向不同的位置上，若两个压杆上的压片完全相同，以上第一压杆与第二压杆的间距可设置为子区间的长度。