[实用新型]一种便捷高效的弧度冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种便捷高效的弧度冲压模具。

背景技术

紧跟时代发展，改革传统笨重制造模式，减低成本，提高效益，然而目前将平面板材压制成圆球弧型都是通过开出接近板材大小的模，然后再通过压力机床来冲压实现，然而通过这种方式，一方面开模需要花费很大经费，而且不可以将指定型号产品的模具加以重复利用，浪费资源，另一方面在给大型板材冲压的时候，需要的磨具也随之增大，从而需要更大型的压力设备来实现，需要的投入也非常巨大，而且操作不方便，效率低下。

因此目前也出现了小型模具给大型板材均匀局部冲压，以实现将大型模具冲压成球形弧度的效果，但是目前这样的模具在局部冲压的过程中无法保证大型弧度面的光滑程度，在冲压过程中也时常会破坏已成型的部位，即使已成型的部位产生翘边，因此必不可少的需要后续人工的修复，才能达到产品要求的标准。

为此，本实用新型提供一种便捷高效的弧度冲压模具，在给大型板材局部冲压的过程中不会破坏已成型的部分，保障成型的成功率，免去后续的修复工作或降低修复的工作量。

发明内容

本实用新型提供一种便捷高效的弧度冲压模具，其目的是保障成型的成功率，提高生产效率。本实用新型适用于机械领域。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种便捷高效的弧度冲压模具，包括其本体，其特征是：所述本体包括有位于上位的凸模，所述凸模上端连接有使凸模向下冲压的冲头；所述凸模正下方设有一与凸模配合并且保护板材已成型部分的底模，所述底模上设有一大小为圆周的1/3的底模缺口，即所述底模缺口以底模中心为基点呈120度。

更优的，一种便捷高效的弧度冲压模具，其特征是：所述底模上表面呈与凸模吻合的凹槽，凹槽周边设有残余2/3的残壁，在残壁两边的外侧底部设有将底模固定在工作台上的限位块。

更优的，一种便捷高效的弧度冲压模具，其特征是：所述本体位置固定，本体给板材局部冲压加工时，板材向底模缺口的开口方向移动。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的底模俯视图；

图3是本实用新型的局部冲压示意图。

图中标号所示为：

1-冲头、11-凸模；

2-底模、21-限位块、22-残壁、23-凹槽、24-底模缺口；

3-冲压板材。

具体实施方式：

本实用新型提供一种便捷高效的弧度冲压模具，适用于机械领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1-2所示：一种便捷高效的弧度冲压模具，包括其本体，所述本体包括有位于上位的凸模11，所述凸模11上端连接有使凸模11向下冲压的冲头1；所述凸模11正下方设有一与凸模11配合并且保护板材已成型部分的底模2，所述底模2上设有一大小为圆周的1/3的底模缺口24，即所述底模缺口24以底模2中心为基点呈120度。

所述底模2上表面呈与凸模11吻合的凹槽23，凹槽23周边设有残余2/3的残壁22，在残壁22两边的外侧底部设有将底模2固定在工作台上的限位块21。

如图3所示：所述本体位置固定，本体给板材局部冲压加工时，板材向底模缺口24的开口方向移动，即冲压板材3上已冲压成型的部分从底模缺口24中溜走，得以保护已冲压成型的部分。

综上，通过本实用新型提供的一种便捷高效的弧度冲压模具，使得在给冲压板材3局部冲压的过程中，保护冲压板材3上已冲压成型的部分，防止冲压过程中发生翘边现象，保障成型的成功率，免去后续的修复工作或降低修复的工作量，进而提高了生产效率。