[实用新型]减振装置、振动筛及沥青拌和站

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动筛分设备技术领域，尤其涉及一种减振装置、振动筛及沥青拌和站。

背景技术

沥青拌和站是按照设计配比把一定温度下加热干燥后的粗集料、细集料、填料及沥青等混合物搅拌成均匀混合物料的成套设备，已广泛应用于高速公路、城市道路、码头、机场等基础设施建设中。

沥青拌和站中大多采用直线振动筛进行骨料筛分，直线振动筛的工作性能高低直接影响沥青拌和站的生产质量和生产效率。直线振动筛属于非共振机械，工作频率位于振动筛共振区之外，且远大于共振频率，正常工作时处于非共振强迫振动状态。但是在启停过程中会经过共振区，共振区内最大振幅可达到工作振幅的十倍甚至更大。骤变的大振幅会对振动筛中筛体的结构可靠性产生不利影响，对支撑筛体的筛箱的稳定性也造成潜在危险，同时对沥青拌和站主楼的稳定性也可能造成较大的破坏，所以直线振动筛在启停过程中经过共振区时产生的较大振幅对拌和站各结构件均可能产生不利影响。

如果在振动筛停机时直接切断电源，由振动筛自由停机，激振电机断电后，筛体作振动频率逐渐衰减的自由振动，过共振区时，振幅增大，振动筛的筛箱晃动幅度增大，因振动筛安装于离地面大约25米高的沥青拌和站主楼顶部，此时引起的主楼晃动较明显，拌和楼稳定性较低。由于共振的影响会出现振动筛的使用寿命缩短、主楼上热骨料仓开裂、主楼支架变形等危害，同时使振动筛的停机时间延长，再次启动设备的等待时间较长。

为了减小共振对振动筛的影响，现有技术中出现了一种对振动筛的激振电机进行制动的方式，具体采用计时控制器对接入反相序电源的时机以及反接制动时间进行精确控制，基于时间接入或切除制动电源的技术方案，可使振动筛快速通过共振区。该方案虽然一定程度上可以减小振动筛停机过程中过共振区产生的过大振幅，但是由于振动筛工作时电机在较高转速下运转，反接制动会使电流剧增，减小振动电机的可靠性，甚至烧毁电机，且对电机及机械传动系统造成较大的冲击，降低其使用寿命。为了克服这些缺点，亟待研究一种新的方案来减小振动筛启停工况下经过共振区时产生的过大振幅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种减振装置、振动筛及沥青拌和站，该减振装置具有较好的减振效果且能降低减振时产生的剧烈冲击。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种减振装置，包括物料容纳部件和运动部件，所述物料容纳部件内填充有散体物料，所述运动部件的一端与振动部件连接，另一端伸入到所述物料容纳部件的内腔中，所述运动部件能够在所述振动部件的振动幅度超过预设值时在所述散体物料中作往复运动，以通过散体物料之间及所述运动部件与所述散体物料之间的摩擦和碰撞耗散振动产生的能量，从而对所述振动部件进行减振。

进一步地，所述运动部件包括运动杆，所述运动杆伸入所述物料容纳部件内腔中的一端设有引导部，以便所述运动杆插入到所述散体物料之间的间隙中。

进一步地，所述运动杆相对于所述物料容纳部件的设置角度与所述振动部件的振动方向一致。

进一步地，所述引导部的外轮廓为倒锥形或至少部分球面。

进一步地，所述散体物料为分散的固体硬质颗粒群。

进一步地，所述运动部件伸入所述物料容纳部件内腔中的一端为自由端，所述运动部件的自由端在所述振动部件未发生振动时高于所述散体物料的上表面。

进一步地，所述运动部件的自由端与所述散体物料的上表面之间的距离不小于所述振动部件在振动时的半振幅。

进一步地，所述运动部件伸入所述物料容纳部件内腔中的一端为自由端，所述运动部件的自由端在所述振动部件未发生振动时与所述散体物料的上表面接触。

进一步地，还包括密封件和压板，所述物料容纳部件供所述运动部件伸入的面上设有开口，所述压板将所述密封件压设在所述开口上，所述运动部件穿过所述密封件进入所述物料容纳部件的内腔中。

进一步地，包括多个所述运动部件，多个所述运动部件在所述物料容纳部件中按照直线、弧线、圆形、三角形或多边形排布。

进一步地，包括多个所述运动部件，所述物料容纳部件为槽体，多个所述运动部件沿着所述槽体的长度方向间隔设置，并位于所述槽体的中心平面上。

进一步地，还包括第一支承部件和第二支承部件，所述运动部件和振动部件均设在所述第一支承部件上，所述物料容纳部件设在所述第二支承部件上。

进一步地，还包括减振弹簧，所述减振弹簧连接在所述第一支承部件与所述第二支承部件之间。