[实用新型]便于定位的挤出模具定型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及便于定位的挤出模具定型模。

背景技术

以往在装配挤出模具定型模时，一般采用方键定位或者骑缝销定位。由于异型材挤出模具的定型模在操作中经常开启和反复复位，需要可靠的定位精度，特别是一些大端面的单臂型材，加工方键定位槽复位误差较大；有垂直分型面的定型模采用方键定位时候，由于过定位，操作不方便。而传统的骑缝销较小且容易脱落丢失，装配精度也不高；由于定型模装配精度低和复位差，很容易造成异型材在牵引定型过程中无法成型，从而产生大量的废料，浪费了人力、物力，生产成本提高，也给模具调试和维修带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决定型模装配精度低和复位差，异型材在牵引定型过程中无法成型的问题。

本实用新型采用的技术方案是：便于定位的挤出模具定型模，包括模具本体，在模具本体进出料端的两端面和定型模侧面靠近分型面处设置有销钉孔，销钉孔内设置有骑缝销，骑缝销内设置有螺钉孔，所述螺钉孔的轴线垂直于骑缝销的轴线，螺钉孔孔口设置有台阶。

本实用新型的有益效果是：定型模进出料端的两端面配作骑缝销，定型模侧面也配作骑缝销，这样三个方向自由度都进行限制，定型模型板不会向前后左右方向位移。定位接触面大，骑缝销内装螺钉固定，不容易脱落，定位复位可靠，方便拆装。特别适合对有较大断面单臂型材（宽幅单臂型材）以及有垂直分型面的定型模定位。

附图说明

图1为200mm长定型模的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为250mm长定型模的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的右视图。

图7为骑缝销的正视图。

图8为骑缝销的左视图。

图中所示：1模具本体，2骑缝销，3螺钉孔，4台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：便于定位的挤出模具定型模，包括模具本体，在模具本体进出料端的两端面和定型模侧面靠近分型面处设置有销钉孔，销钉孔内设置有骑缝销，骑缝销内设置有螺钉孔，所述螺钉孔的轴线垂直于骑缝销的轴线，螺钉孔孔口设置有台阶。

以200mm长定型模（图1）和250mm长定型模（图2）为例：模具加工完成装配好后，检测成型尺寸，保证各成型尺寸完全正确的情况下，螺钉锁紧定型模，磨平定型模进出料端两端面和左右侧面，然后根据模具的分型情况在进出料端面和左右侧面并配打销钉孔，在模具进出料端的两端面处打的销钉孔距离流道距离远、最好与流道间留有15mm间距，侧面销钉孔最好加工在中心位置。销钉孔内配作骑缝销，销钉孔的中心最好在分型面下0.5-1.5mm，这样骑缝销定位可靠也不容易脱落。骑缝销的直径最好为10mm、长度最好为15mm，骑缝销的材料最好采用不锈钢且与模具材料硬度相同(例如采用3Cr17)，这样装配中骑缝销与模具不会互相磨损。骑缝销内加工轴线垂直于骑缝销轴线的螺钉孔、螺钉孔的直径最好为4.5mm、孔的轴线到骑缝销端面间的距离最好是5.5mm，孔口设置台阶、台阶最好直径7.5mm且深6mm, 这样能够用螺钉紧固骑缝销（例如根据前述的尺寸、使用M4螺钉），骑缝销不易脱落。因为骑缝销拆装方便，所以可以不在分型面加工启模槽，这样定位复位可靠且保证定型模能够反复开启。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。