[实用新型]用于污泥清洁焚烧的复合循环流化床锅炉系统

说明书

技术领域

实用新型属于工业锅炉技术领域，尤其是涉及一种用于污泥清洁焚烧的复合循环流化床锅炉系统。

背景技术

在工业、生活废物中有大量的淤泥产生，处理这些污泥的几种主要方式有填埋、堆放、焚烧等。随着人们环保意识的增强，对环境影响较大的填埋和堆放方式已受到强烈的抵制，焚烧工艺的应用前景则越来越被看好。焚烧是目前为止处理污泥的最可行方法之一，但是在焚烧过程中未对污泥的气味进行处理，污泥的恶臭直接飘散到外界空气中，周边几公里内的空气均受到污染，严重影响周边居民的生活。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可解决污泥恶臭问题，节能环保的用于污泥清洁焚烧的复合循环流化床锅炉系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于污泥清洁焚烧的复合循环流化床锅炉系统，包括污泥池和锅炉，所述锅炉包括锅炉本体、炉腔、污泥进料单元、位于炉腔下方的风室、连接于锅炉下部的排渣管及尾气处理单元；所述污泥池与锅炉之间设有防异味组件，该防异味组件包括连通于所述锅炉上部的负压泵、一端连通于负压泵的第一抽气管及用于控制第一抽气管启闭的阀门；第一抽气管另一端连接所述污泥池。本实用新型中污泥池与锅炉直接通过第一抽气管相连通，污泥池的恶臭不会外泄，有效防止污泥产生的异味气体飘散；通过负压泵进行吸气，可在锅炉上部形成负压，保证污泥池的气体全部被吸入至锅炉内，减少沉淀池内的恶臭残留；污泥池中的臭气抽入锅炉炉膛后，可作为一次风进行燃烧使用，节约了燃气能耗，更为节能环保。

作为优选，所述尾气处理单元包括排气管、冷凝器及一端与所述第一抽气管相连通的第二抽气管，第二抽气管另一端连接所述冷凝器；污泥干化过程中产生的尾气先进入冷凝器处理，减小污染排放；不能凝结的废气可通过第二抽气管抽入炉膛内，作为风燃使用，减小污染的同时更为节能；第二抽气管直接连通至第一抽气管，可通过同一个负压泵进行抽气，零部件减少，降低成本。

进一步的，所述阀门包括阀座、阀杆及柔性材料制成的阀瓣，该阀座与阀瓣之间具有密封增强结构；密封增强结构可增强阀瓣与阀座之间的密封效果，长期使用亦不易发生泄漏，使用寿命长。

具体的，所述密封增强结构包括设于所述阀座上部的密封凹部和位于密封凹部左右两侧的密封凸部，该密封凹部分别具有与所述阀瓣相配合的第一倾斜面和第二倾斜面；由于阀瓣为柔性材料制成，阀瓣压至阀座上时，阀瓣将有部分卡入至密封凹部内，从而密封接触面积增大，不易发生泄漏；其次，凹部两侧均为倾斜面，相对竖直接触面，压接接触效果更好，更加不易发生泄漏。

进一步的，所述污泥进料单元包括设于污泥池上的排料管、设于所述锅炉本体侧部的进料口及用于连通该排料管和进料口的导料管。

作为优选，所述进料口设置在锅炉四分之三高度位置，所述导料管内设有螺旋给料机；进料口的位置较高，污泥在下落时具有较长的形成，进而污泥内的水分可进行自然烘干，便于焚烧，可减少燃烧材料的使用，更为节能环保。

优选的，所述密封凸部上设有至少一圈状凸筋，凸筋的设置使得密封凸部的阀瓣的接触面积减小，由于压强与接触面积成反比，则凸筋与阀瓣之间的压强增大，密封效果更好。

综上所述，本实用新型通过负压泵将污泥池中的臭气抽入锅炉炉膛作一次风燃烧，有效防止污泥产生的异味气体飘散，同时节约了燃气能耗，更为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为阀门的结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。