[实用新型]一种轧制生产线的纠偏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧制技术，尤其涉及一种轧制生产线的纠偏系统。

背景技术

有很多产品在生产的过程中都需要使用轧辊进行轧制，例如带钢、型材等。轧制是指将金属基材通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，金属基材因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

现有技术中为防止轧制时基材偏移，轧制生产线上都会设置有纠偏系统，如图1和图2所示，纠偏系统包括第一纠偏装置101、第二纠偏装置102、第一纠偏传感器103和第二纠偏传感器104，发卷机105和收卷机106分别设置在第一纠偏装置101上和第二纠偏装置102上，第一纠偏传感器103设于发卷机105和轧辊107之间，第二纠偏传感器104设于收卷机106与轧辊107之间，当第一纠偏传感器103或第二纠偏传感器104检测到基材偏移时，第一纠偏装置101或第二纠偏装置102就会带动发卷机105或收卷机106移动，进行基材纠偏。因此，在基材轧制的过程中，基材都是在辊压机轧辊107的同一个位置进行辊压，时间长久之后会对轧辊107的辊压区域表面造成磨损，导致轧制后的基材达不到生产要求，所以，轧辊磨损到一定程度后需要更换，但轧辊除了辊压区域磨损严重外，其他区域基本上不会出现磨损的情况，更换轧辊时却需要将轧辊整根替换掉，这就造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轧制生产线的纠偏系统，该纠偏系统能延长轧制生产线中轧辊的使用寿命，从而减少资源浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轧制生产线的纠偏系统，包括发卷机、轧辊、收卷机和纠偏系统，发卷机和收卷机分别位于轧辊的两侧，纠偏系统包括第一纠偏装置、第二纠偏装置、第一纠偏传感器和第二纠偏传感器，发卷机和收卷机分别设置在第一纠偏装置上和第二纠偏装置上，第一纠偏传感器设于发卷机和轧辊之间，第二纠偏传感器设于收卷机与轧辊之间，还包括驱动第一纠偏传感器沿轧辊长度方向做直线往复运动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构为电机，所述传动机构包括联轴器、丝杆、底框架、滑块和设在滑块上的支架，所述丝杆沿轧辊的长度方向设置，所述丝杆可转动设置在底框架上并通过联轴器与电机的输出轴相连，所述滑块可滑动设置在丝杆上，所述第一纠偏传感器设于支架上。

进一步的，滑块沿丝杆长度方向可滑动的距离范围为0-100mm。

进一步的，滑块沿丝杆长度方向的运动速度为0.5mm/min-1.5mm/min。

进一步的，所述驱动装置包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构为气缸或液压缸，所述传动机构为一支撑杆，所述支撑杆的运动方向沿轧辊的长度方向设置，支撑杆的一端与驱动机构相连，支撑杆的另一端设置第一纠偏传感器。

进一步的，所述驱动机构上设有调速阀。

进一步的，所述驱动机构的行程为90mm-110mm。

进一步的，所述驱动机构的活塞杆运动速度为0.5mm/min-1.5mm/min。

本实用新型的有益效果在于：将第一纠偏传感器设置在一沿轧辊长度方向做直线往复运动的驱动装置上，由于驱动装置的运动，第一纠偏传感器会检测到基材偏移，第一纠偏装置对基材进行纠偏，让基材出现真正的偏移，从而被第二纠偏传感器检测到，第二纠偏装置对基材再次做出相应调整，进而使得基材跟随着第一纠偏传感器的运动进行整体的来回移动，让轧辊发生磨损现象的区域更大，局部磨损情况降低，从而延长了轧辊的使用寿命，减少了资源的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中轧制生产线辊压部分的俯视示意图；

图2为现有技术中轧制生产线辊压部分的正视示意图；

图3为本实用新型实施例一的轧制生产线辊压部分的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例一的轧制生产线辊压部分的正视示意图；

图5为本实用新型实施例一轧制生产线的纠偏系统中的驱动装置的左视示意图；

图6为本实用新型实施例二轧制生产线的纠偏系统中的驱动装置的左视示意图。

标号说明：

1、发卷机；2、轧辊；3、收卷机；4、纠偏系统；41、第一纠偏装置；

42、第二纠偏装置；43、第一纠偏传感器；44、第二纠偏传感器；

5、驱动装置；51、驱动机构；52、传动机构；521、联轴器；

522、丝杆；523、底框架；524、滑块；525、支架；6、待辊压基材。

具体实施方式