[实用新型]受热面不易沉积的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

实用新型属于工业锅炉技术领域，尤其是涉及一种受热面不易沉积的循环流化床锅炉。

背景技术

现有的污泥，通常采用锅炉焚烧来进行处理。但是，在长期使用后发现，由于污泥内含有大量的氯元素，在进行焚烧反应时，氯元素会与石灰石发生反应，产生熔点低于炉腔温度的氯化钙，从而在炉腔内壁造成严重的沉积，导致锅炉不得不频繁停炉进行清理，极大程度的影响工作效率；进而，沉积问题已经成为采用流化床焚烧方法处置污泥过程中迫切需要解决的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种长期使用亦不易发生沉淀、不必频繁清理的受热面不易沉积的循环流化床锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种受热面不易沉积的循环流化床锅炉，包括依次相连的污泥池、脱氯单元及锅炉，所述污泥池设于该脱氯单元的上方位置；所述脱氯单元包括脱氯室、设于脱氯室底部的搅拌器、脱氯剂罐、连接脱氯室和脱氯剂罐的进液管、连通于进水管的布水腔及设于该布水腔上的若干布水喷头。本实用新型在锅炉与污泥池之间设置脱氯装置，污泥在进入至锅炉之间，先通过脱氯室进行脱氯处理，使得污泥与脱氯室内的脱氯剂发生反应，形成氯化钠；进而在进入锅炉内进行焚烧反应时，氯化钠与石灰石不会发生反应，锅炉内便无法形成熔点较低的氯化钙，进而不会在锅炉的受热面上产生沉积；通过喷头进行布水，布水效果好，同时配合搅拌器，使得污泥与脱氯剂的混合更为充分，脱氯效果更好。

优选的，所述脱氯室与锅炉之间设有一污泥脱水室；由于脱氯剂的喷入，使得污泥内的含水量较高，经过脱水室进行脱水处理后，有效减小污泥的含水量，在进入锅炉焚烧时，可缩短焚烧的时长，节省燃料的使用，更为节能环保。

进一步的，所述污泥脱水室与锅炉之间具有一污泥进料装置。

再进一步的，所述搅拌器的桨叶上间隙分布有多个气孔，该气孔上设有一用于启闭该气孔的翻转叶片，该搅拌器一端连接一进气件；气孔在搅拌器搅拌的过程中会进行喷气，进而对污泥进行打散，使得污泥与脱氯剂混合更为充分，脱氯效果较好；翻转叶片在气孔未通气，可对气孔进行关闭，有效防止污泥进入气孔。

作为优选，所述翻转叶片上设有一限位凸部，所述桨叶上设有与该限位凸部相配合的凹部；翻转叶片对气孔进行闭合时，凸部可卡入至凹部内，进而即可实现叶片对于气孔的完全闭合，又可防止叶片掉入至气孔内，闭合效果良好，污泥不会进入至气孔内。

或优选的，所述翻转叶片的闭合方向与所述搅拌器的旋转方向相反；进而在搅拌器的旋转过程中，翻转叶片始终会受到污泥的作用力，保持对气孔进行关闭的状态；当气孔使用时，气体自然会冲开叶片，对污泥进行打散。

优选的，所述污泥进料装置包括设于所述锅炉四分之三位置的进料口、连接于该进料口的送料管及设于送料管内的螺旋给料机；该送料管的另一端连接所述污泥脱水室；进料口的位置较高，污泥在下落时具有较长的行程，进而污泥内的水分可进行自然烘干，便于焚烧，可减少燃烧材料的使用，更为节能环保。

综上所述，本实用新型在锅炉与污泥池之间设置脱氯装置，使得污泥在焚烧之前先行脱氯处理，污泥内的氯元素无法与石灰石发生反应，锅炉炉腔内不易产生沉积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌器的结构示意图。

图3为搅拌器的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种受热面不易沉积的循环流化床锅炉，包括依次相连的污泥池1、脱氯单元及锅炉2，所述污泥池1设于该脱氯单元的上方位置；具体的，所述脱氯单元包括脱氯室3、设于脱氯室底部的搅拌器4、脱氯剂罐5、连接脱氯室和脱氯剂罐的进液管6、连通于进水管的布水腔7及设于该布水腔上的若干布水喷头71；所述脱氯剂罐5内装的为硫化硫酸钠溶液；所述布水腔7设于脱氯室上部位置，喷头设置为四个，交错的设置在布水腔下表面上；进一步的，所述搅拌器4为锚式搅拌器，该搅拌器4一端连接一进气件43，该进气件为鼓风机，搅拌器4另一端为桨叶，该桨叶上间隙分布有多个气孔41，优选的，气孔为沿搅拌器的长度方向分布。