[实用新型]喷漆治具上连接板块注塑成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种喷漆治具上连接板块注塑成型用模具。

背景技术

现有的键帽喷漆一般是将键帽安装在喷漆治具上，然后通过喷漆机对治具上的键帽进行喷漆作业，目前，市场上出现了一种如图1所示的键帽喷漆用治具，该治具包括基板以及多块由塑胶材料制成的连接板块1，连接板块1根据形状的不同可分为第一板块101和第二板块102，第一板块101和第二板块102的下表面都一体成型有定位柱103，定位柱103与基板上的插接孔插接配合，可将第一板块101和第二板块102拼接插装在基板上，一般第一板块101和第二板块102均由注塑模具注塑生产出来，现有的注塑模具包括用于第一板块101成型的注塑型腔和注塑型芯，合模时，型腔和型芯相配合，将注塑料注塑到型腔和型芯配合形成的注塑腔内，从而注塑成型出上述第一板块101。

然而，现有的用于注塑生产上述第一板块101和第二板块102的注塑模具，第一板块101和第二板块102都是由独立分开的两个模具注塑出来的，由于每一台注塑模具的型腔只有一个，每一次注塑仅能注塑出一块连接板块1，这样导致连接板块1的生产效率比较低，不利于连接板块1的量产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷漆治具上连接板块注塑成型用模具，使注塑模具的生产效率提升一倍，本实用新型可用于连接板块的批量生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷漆治具上连接板块注塑成型用模具，包括上模具和下模具，所述下模具上设置有第一型芯，所述上模具上设置有与第一型芯相配合的第一型腔，所述第一型芯与所述第一型腔之间形成有用于第一板块注塑成型的第一注塑腔，所述下模具上设置有第二型芯，所述上模具上设置有与第二型芯相配合的第二型腔，所述第二型芯与所述第二型腔之间形成有用于第二板块注塑成型的第二注塑腔。

通过上述技术方案，上模具上设置有第一型腔，下模具上设置有第一型芯，第一型芯和第一型腔形成用于第一板块注塑成型的第一注塑腔，另外，上模具上设置有第二型腔，下模具上设置有第二型芯，第二型芯和第二型腔形成用于第二板块注塑成型的第二注塑腔，模具合模时，通过第一注塑腔和第二注塑腔，一次成型出第一板块和第二板块，使注塑模具的生产效率提升一倍，本实用新型可用于连接板块的批量生产。

优选的，所述上模具和下模具上设置有连通第一注塑腔和第二注塑腔的注塑流道。

通过上述技术方案，注塑料通过注塑流道注入到第一注塑腔和第二注塑腔内，通过该注塑流道，可同时向第一注塑腔和第二注塑腔内注塑，使第一板块和第二板块同步实现注塑成型，大大节约了一次注塑成型的时间。

优选的，所述上模具上设置有用于向注塑流道内注料的浇口，所述浇口位于第一注塑腔和第二注塑腔之间。

通过上述技术方案，浇口位于第一注塑腔和第二注塑腔之间，浇口可向注塑流道内注料，将浇口设置在第一注塑腔和第二注塑腔之间，可使注塑流道内的注塑料左右均匀分散流入第一注塑腔和第二注塑腔内，使注塑料流入到第一注塑腔内和第二注塑腔内的时间相同，注塑料流动比较直接、均匀。

优选的，所述注塑流道包括主流道和位于主流道两侧的分流道，所述主流道的一端与浇口连通，所述主流道的另一端与分流道的一端连通，所述分流道与第一注塑腔、第二注塑腔连通。

通过上述技术方案，注塑料先流入到主流道，再流入到分流道内，注塑料顺着分流道分别流入第一注塑腔和第二注塑腔，通过分流道的设置，对注塑流道内的注塑料起到分流的作用。

优选的，所述分流道的数量为四个，其中两个所述分流道与第一注塑腔连通，另外两个所述分流道与第二注塑腔连通。

通过上述技术方案，采用双分流道用于向第一注塑腔和第二注塑腔内注塑，可使单位时间内通过分流道的注塑料比较多，从而使注塑的过程比较快速，且互不影响，有利于第一注塑腔和第二注塑腔内的注塑件快速成型。

优选的，所述主流道内开设有凹陷于主流道内壁的第一缓冲腔，所述分流道内开设有凹陷于分流道内壁的第二缓冲腔。