[实用新型]一种节能环保直流静音柴油泵有效

专利信息
申请号: 201621431039.X 申请日: 2016-12-26
公开(公告)号: CN206419218U 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 薛海波;杨杰 申请(专利权)人: 合肥德科森计量科技有限公司
主分类号: F04D13/06 分类号: F04D13/06;F04D29/42;F04D29/58;H02K9/06
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地址: 230000 安徽省合肥市庐江县*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能 环保 直流 静音 柴油
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种便携式加油泵,具体是一种节能环保直流静音柴油泵,该柴油泵广泛应用于加注水、柴油作业、汽车移动加注、特别是涉及便携式移动计量加注系统。

背景技术

目前直流油泵为叶片式,整体零部件多,装配繁琐,装配不良时易出现卡死、不出油现象;叶片泵摩擦系数大,消耗了部分电机动能,造成了易发热,易烧毁现象;电机与泵头不相配,出油量增加,电机负荷大,出油小,易发热,易烧毁。

现有的直流柴油泵具有以下缺陷:风扇为内置小型风扇,电机散热不良;叶轮为叶片式,在泵腔内摩擦,增加了摩擦系数,损耗了部分电机动能;油泵不宜长时间工作,温升快,发热大,电机漆包线易老化,甚至烧坏;功力不足,负荷过大,与泵头设计出油量不匹配,也是烧坏的主要原因;直流电机连接线过细,易发热,也是烧坏的原因之一;直流电机噪音大;无止回阀,停止一段时间,进油管内油液下滑,甚至无油液,下次计量加注时不准确;无进油弯头,不便于安装。为了克服上述缺陷,现提供一种方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件少、装配简单、故障低的节能环保直流静音柴油泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

一种节能环保直流静音柴油泵,包括电机以及与电机形成一密封腔体的泵头,所述电机头部装有固定连接法兰,所述固定连接法兰内装有机械组合密封静环,所述机械组合密封静环外在电机轴上装配有机械组合密封动环,所述机械组合密封动环外装配有不锈钢垫片,所述不锈钢垫片外装有卡簧,所述电机轴顶端装有双面铜叶轮;

所述泵头上部设有放气口、出油口,放气口上装有第三O型圈,在第三O型圈上面装有放气旋塞;所述泵头上部通过外六角螺丝连接有进油弯头,进油弯头内装有止回阀。

所述电机尾部装配有风扇,风扇外有方形护罩,并用螺丝固定在电机上。

所述泵头与固定连接法兰、电机通过内六角螺丝相连接;泵头与固定连接法兰之间配有第一O型圈。

所述泵头端部设有泄油孔,该泄油孔内设有泄油螺丝,泄油螺丝上设有第二O型圈。

所述内六角螺丝与泵头、进油弯头与外六角螺丝之间均配有垫片和弹簧垫。

本实用新型的有益效果:本实用新型零部件少,装配简单,故障低;利用双面铜叶轮在泵腔内无接触,无摩擦,最大化地利用了电机的动能,降低了噪音,增大了出油量,达到了节能环保;通过止回阀的设置,避免了下次加注时空气的吸入,保证出油量和计量精度;设计进油弯头,可以与泵头水平或90°安装,方便在较小空间内安装,节省了安装空间,降低了成本;本实用新型加大了电机功率,与泵头进行了出油量匹配,无发热,出油量加大,可以长时间工作,连续工作不发热,温升平稳。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种节能环保直流静音柴油泵爆炸结构示意图;

图2为本实用新型主视结构示意图;

图3为本实用新型一端部侧视结构示意图;

图4为本实用新型另一端部侧视结构示意图;

图5为本实用新型后视结构示意图;

图6为本实用新型俯视结构示意图;

图中标号:电机1、固定连接法兰2、机械组合密封静环3、机械组合密封动环4、不锈钢垫片5、卡簧6、双面铜叶轮7、第一O型圈8、泵头9、止回阀10、进油弯头11、垫片12、弹簧垫13、内六角螺丝14、第二O型圈15、泄油螺丝16、外六角螺丝17、第三O型圈18、放气旋塞19。

具体实施方式

一种节能环保直流静音柴油泵,如图1-6所示,包括550W直流电机1与泵头9;该电机1尾部装配有风扇,风扇外有方形护罩,并用M4螺丝固定在电机上;电机1头部装有固定连接法兰2,在固定连接法兰2内装有机械组合密封静环3,机械组合密封静环3外在电机轴上装配有机械组合密封动环4,在机械组合密封动环4外装配有不锈钢垫片5,在不锈钢垫片5外装有卡簧6,在电机轴顶端装有双面铜叶轮7;

泵头9与固定连接法兰2、电机1用M5X50内六角螺丝14相连接,M5X50内六角螺丝14与泵头9之间配有M5垫片12和M5弹簧垫13;在泵头9与固定连接法兰2之间配有第一O型圈8,这样就形成了一个泵腔;

参见图1、图4,在泵头9上部一侧放气口上装有第三O型圈18,在第三O型圈18上面装有放气旋塞19;在泵头9上部另一侧设有出油口;在泵头9端部还设有泄油孔,该泄油孔内设有泄油螺丝16,泄油螺丝16上设有第二O型圈15;

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