[实用新型]一种制氧机专用气体分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体技术，特别是一种制氧机专用气体分配阀。

背景技术

目前，制氧机主要采用变压吸附原理，以分子筛为吸附剂，以空气为原料制取富养。大部分制氧机采用通过电控一组电磁阀来控制气流的通断，其存在一些问题，电控可靠性差、结构复杂，启动时需要有预压，在高原空气稀薄地区有可能出现预压不够，无法启动的现象，尤其现在制氧机多采用双分子筛塔，而双分子筛塔连续制氧问题也随之出现。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、紧凑、噪音低，工作可靠的气体分配阀，提高制氧机的制氧效率，保障制氧机连续制氧。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有电机、芯体为圆台体的阀芯和阀套；电机通过电机轴与阀芯连接，阀芯密封嵌入阀套内，电机与阀套螺栓固定；所述阀套包括空心圆台体和底座，空心圆台体的一端与底座固接，空心圆台体另一端与电机的电机轴所在的端面螺栓固定。

进一步，所述空心圆台体为上端比下端大的空心圆台体，下端与底座固定连接，上端与电机的电机轴所在的端面螺栓固定；空心圆台体侧壁上设置有与压缩机出气口连通的进气孔、与制氧机第一分子筛塔连通的第一进出气孔、与制氧机第二分子筛塔连通的第二进出气孔、第一废气孔、第二废气孔；进气孔、第一废气孔和第二废气孔位于空心圆台体侧壁上的同一垂直线上，第一进出气孔和第二进出气孔位于空心圆台体侧壁上的同一垂直线上。

进一步，所述阀芯为上端比下端大的圆台，圆台上端面上设置有与电机轴配合的销槽，圆台外周面上由上而下沿周向设置有与第一废气孔相对应的第一废气凹槽、与进气孔相对应的进气凹槽、与第二废气孔相对应的第二废气凹槽，进气凹槽、第一废气凹槽、第二废气凹槽均为环状槽；进气凹槽和第一废气凹槽之间沿周向还设置有圆弧状的第一进气凹槽和第一废气过渡凹槽，第一进气凹槽和第一废气过渡凹槽与第一进出气孔相对应；进气凹槽和第二废气凹槽之间沿周向设置有圆弧状的第二进气凹槽和第二废气过渡凹槽，第二进气凹槽和第二废气过渡凹槽与第二进出气孔相对应；进气凹槽分别与第一进气凹槽和第二进气凹槽连通，第一废气过渡凹槽与第一废气凹槽连通，第二废气过渡凹槽与第二废气凹槽连通。

进一步，所述阀芯密封嵌入阀套内，阀芯的周面与阀套的内周面贴合，阀芯外周面上的凹槽与阀套内周面形成密封的气体通道。

进一步，所述空心圆台体上的进气孔、第一进出气孔、第二进出气孔、第一废气孔和第二废气孔处分别连接有通气管，通气管的一端通过密封圈、密封垫、密封胶密封固定在空心圆台体上相对应的孔上。

进一步，所述分配阀还设置有压紧弹簧，电机轴通过压紧弹簧插入阀芯上端面的电机轴销槽。

进一步，所述空心圆台体上端面的边沿上对称设置有与电机螺栓连接的固定结构。

进一步，所述阀芯和阀套分别由尼龙材料和陶瓷材料制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过阀芯上进气凹槽、第一废气凹槽、第二废气凹槽、第一进气凹槽、第二进气凹槽、第一废气过渡凹槽、第二废气过渡凹槽的设计和阀套的设计，实现了电机带动阀体转动，在转动过程中进行气体分配，气体分配阀与两个分子筛塔配合工作，实现氮氧分离，从而实现双分子筛塔连续制氧，保障了制氧机连续制氧。本实用新型结构简单、紧凑、工作可靠，提高了制氧机的制氧效率、保障了双分子筛塔制氧机连续制氧。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程渡上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程渡上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型制氧机专用气体分配阀爆炸结构示意图；

图2为本实用新型制氧机专用气体分配阀中阀芯和阀套的展开示意图；

图中：1.阀芯；101.进气凹槽；102.第一进气凹槽；103第二进气凹槽；104.第一废气过渡凹槽；105.第一废气凹槽；106.第二废气过渡凹槽；107.第二废气凹槽；108. 销槽；2.电机；201.电机轴；202.电机固定结构；3.阀套；301.进气孔；302.第一进出气孔；303.第二进出气孔；304.第一废气孔；305.第二废气孔；306.阀套固定结构； 307.空心圆台体；4.底座；5.压紧弹簧；6.通气管。

具体实施方式