[实用新型]一种用于磁铁成型的圆形刀对刀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及对刀设备技术领域，特别涉及一种用于磁铁成型的圆形刀对刀器。

背景技术

加工圆形磁铁时，刀具的安装位置不准确，会导致加工出来的磁铁不良率高，传统的定刀器结构复杂，且探头与刀口相互磨损，易造成刀口磨损、测量结果不准确，影响对刀效果。目前，主要的对刀方式有两种，第一种方式为：首先，借助千分表等量具，对经过初步调试的刀具，进行试加工，然后确定误差，通过补偿等步骤对刀具进行再次调整；其操作复杂，调整时间长，工作效率较低。第二种方式为：借助精密昂贵的光电卧式对刀仪器对刀具进行调整，对操作人员的要求较高且需要具有一定操作基础，操作较为复杂。由于圆形刀刀口比较特殊，对刀时，用千分表进行测量，接触面积小，容易对偏甚至没接触，导致对刀结果错误，另外，用千分表测量杆直接接触刀口，容易损坏测量杆以及刀口。

因此，如何提高对刀面积，避免损坏千分表以及刀口，提高对刀效果，延长使用寿命，从而提高工作效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于磁铁成型的圆形刀对刀器，在现有千分表上进行改进，提高对刀器与刀刃的接触面积，且防止刀刃的磨损，延长使用寿命，使用方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于磁铁成型的圆形刀对刀器，包括千分表，所述千分表包括测量杆、套筒和表盘。所述测量杆末端连接有定位块，定位块末端设有突出的弧形部。定位块与测量杆末端连接，相当于一个整体，定位块末端设置有弧形部，将原来测量杆末端与刀口的点接触扩大到面接触，而且相同条件下弧面与对平面的表面积大，避免现有技术中，接触面积太小、造成对刀结果不准确等问题。

优选的，所述定位块与所述测量杆末端可拆卸连接。定位块与测量杆采用可拆卸连接末端可拆卸连接，现有技术的可拆卸连接方式均可适用，例如螺栓连接、销连接。采用可拆卸的，便于更换定位块。

进一步的，定位块与所述测量杆末端通过螺栓连接。采用螺栓连接更换定位块操作简单，快捷。

优选的，所述测量杆通过安装板与所述定位块连接，所述定位块安装于安装板末端，所述测量杆末端安装于所述安装板前端，所述定位块的末端到所述安装板末端垂直距离大于0。测量杆与定位块通过安装板连接，测量杆、定位块分别位于安装板两端，适用于内径较长的内圆形刀。

进一步的，所述定位块与所述安装板可拆卸安装和/或所述测量杆与所述安装板可拆卸安装。采用可拆卸的固定方式，例如螺栓连接、销连接，方便更换定位块、安装板或者千分表，可根据不同的使用场景配合使用。

更进一步的，所述定位块为空心圆柱形或空心圆台形，所述安装板末端安装有垂直于所述安装板的圆柱形定位轴，所述定位孔与定位轴同轴，且通过定位轴铰接在安装板上。圆形刀对刀时，刀口转动，定位块采用空心圆柱形或圆台形且可相对定位轴转动，定位块与刀口接触时，受到沿接触点的切向摩擦力滚动，以滚动缓解摩擦力，减小刀口跟接触点的磨损，延长定位块与刀具的使用寿命。

更进一步的，所述安装板的末端设有定位轴安装孔，所述安装孔内设有定位板轴承，所述定位轴与所述定位板轴承的内圈连接，所述定位轴可相对所述安装板转动。定位块可同时相对刀具、安装板转动，减小定位轴与安装板之间的摩擦力，使定位块的转动更加顺畅，磨损更小，更好地延长定位块、刀具的使用寿命。

优选的，所述定位块为圆柱形轴承或者圆台形轴承，所述定位轴与所述圆柱形轴承或者圆台形轴承的内圈连接，所述圆柱形轴承或者圆台形轴承可相对所述定位轴转动。定位块为轴承结构，轴承内圈与定位轴接触，外圈与刀刃接触，定位块可同时相对刀刃、定位轴转动，减小定位块与定位轴间相互磨损，定位块的转动更加顺畅，磨损越小，有效地延长定位块、刀具以及定位轴的使用寿命。

进一步的，所述圆柱形轴承或者圆台形轴承与安装板之间设有套管，所述套管末端与所述圆柱形轴承或者圆台形轴承内圈相连，套管的厚度小于或等于所述圆柱形轴承或者圆台形轴承内圈的厚度。套管将轴承与安装板隔开，避免轴承与安装板接触，轴承转动的时候产生磨损。

优选的，所述套筒上安装有载物板，所述载物板的载物面与套筒中轴线垂直。所述载物板的载物面为垂直于套筒且靠近测量杆一侧的平面，保证加工后零件表面的平面度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。