[实用新型]一种锁眼开钮门一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种锁眼开钮门一体化设备。

背景技术

服装在加工的过程中，通常都需要开钮门。开钮门作业中首先要利用锁眼机对缝料进行锁眼，然后在锁眼内开钮门；然而，现有技术中的锁眼机在锁眼完成后，需要将缝料从锁眼机上卸下，然后通过手工或机械的方式开钮门，手工开钮门需要耗费大量的人力，且效率低下，利用机械刀具开钮门，对缝料重新固定时的位置精准度要求高，稍有偏差，刀具便会切开缝制的锁眼，影响产品的良品率。为此，我们提出一种锁眼开钮门一体化设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锁眼开钮门一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锁眼开钮门一体化设备，包括锁眼机，所述锁眼机包括机架、机头、滑台、压料机构和钩梭机构，所述机架竖直设置在底座上侧，所述机架内部设有滑台驱动机构，所述滑台通过滑台驱动机构与机架滑动连接，所述滑台上设有开孔，所述钩梭机构的上端位于开孔中，所述钩梭机构的下端连接有滑轨，所述滑轨通过第一滑块与第一电动伸缩杆的驱动端滑动连接，所述第一电动伸缩杆设置在底座上的凹槽中；所述底座上还设有开钮门机构，所述开钮门机构包括一个竖直设置的滑杆，所述滑杆的下端通过第二滑块与底座上的滑槽滑动连接，所述第二滑块与设置在底座上的第二电动伸缩杆驱动端连接，所述滑杆的一侧设有两块平行设置的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板均与滑杆滑动连接，所述第一平板的上端设有刀片，且第一平板的下端与第三电动伸缩杆的驱动端连接，所述第三电动伸缩杆固定设置在第二滑块上，所述第二平板的下端设有刀座，所述第二平板的上端与第四电动伸缩杆的驱动端连接，所述第四电动伸缩杆固定设置在顶板上，且顶板固定在滑杆的顶端。

优选的，所述滑台驱动机构包括设置在机架内部的伺服电动机，所述伺服电动机的驱动端连接有齿轮，所述滑台的一端穿过机架侧壁上的条形开孔并连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述第一平板上设用于阻挡刀片的挡块，所述挡块上设有安装孔，所述刀片通过锁紧螺栓配合垫片固定在挡块上。

优选的，所述第一平板上设用于阻挡刀片的挡块，所述挡块上设有安装孔，所述刀片通过锁紧螺栓配合垫片固定在挡块上。

优选的，所述开孔的形状与钩梭机构的形状相匹配，钩梭机构上端与滑台上表面持平。

优选的，所述压料机构包括用于压紧缝料的压料板，所述压料板上设有条形开孔，所述条形开孔的宽度略大于刀座的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过对传统的锁眼机进行结构上的变动，将滑台与侧壁滑动连接，并在滑台上设置开孔，在保证钩梭机构能进行正常的锁眼作业时，同时可以撤离锁眼工位，为开钮门机构腾出作业空间；此外，缝料在进行锁眼后，利用锁眼机上的压料机构继续对缝料进行固定，再利用电动伸缩杆带动开钮门机构进行精确定位，有效的提高了开钮门的精度，同时也提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锁眼开钮门一体化设备锁眼作业时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锁眼开钮门一体化设备中滑台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锁眼开钮门一体化设备中压料板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种锁眼开钮门一体化设备中开钮门机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种锁眼开钮门一体化设备开钮门作业时的结构示意图。

图中：1机架、2机头、3滑台、4压料机构、5钩梭机构、6底座、7滑台驱动机构、8开孔、9滑轨、10第一滑块、11第一电动伸缩杆、12开钮门机构、13滑杆、14第二滑块、15第二电动伸缩杆、16刀片、17第三电动伸缩杆、18第四电动伸缩杆、19顶板、20压料板、21条形开孔、22第一平板、23第二平板、24刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。