[实用新型]用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室。

背景技术

构树青储直收打捆机是我公司研发的收割构树茎秆做青储饲料的机型，由于构树的茎杆较硬，因此，普通的青储饲料收割机无法使用，目前我国还没有能收割构树茎秆做青储饲料的机型。在设计构树青储直收打捆机时发现，以目前现有的青储饲料收割设备为基础进行修改，无法适应较硬的构树茎杆。因此，需要对构树茎杆进行多次揉搓切割，但是，增加过多的揉搓切割设备势必会增大整套设备的体积和成本，而且大体积的设备在收割时也不方便，风机作为青储饲料收割设备的一个输送部件，其动力充沛，且空间较大，如果能在风机内设计切割揉搓的设备，势必不会增加整套设备的体积。

实用新型内容

为了克服上述增加揉搓切割设备会增大整套设备体积和成本，且作业不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构小巧，成本低，不额外增加整套设备体积就能进行切割揉搓的用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于构树青储直收打捆机的切割揉搓室，其特征在于，它包括风机壳、风机和切割刀Ⅰ，所述风机设置在所述风机壳内，在所述风机壳的前侧面设置有进料口，所述切割刀Ⅰ设置在所述进料口处；

所述风机包括转轴以及通过所述转轴同轴固定连接的风扇叶、刀盘和切割刀Ⅱ，所述风扇叶位于刀盘的后方，所述切割刀Ⅱ位于刀盘的前方；

所述刀盘上设置有多个通风口；

所述切割刀Ⅱ与所述刀盘平行设置，且两者之间的距离为15-35mm；

所述风扇叶与所述刀盘垂直设置，在所述风扇叶的末端设置有揉搓齿；

所述转轴的两端分别设置一个轴承座，在转轴的前端设置一个皮带轮，在转轴的末端设置一个传动齿轮；

所述切割刀Ⅰ与驱动机构连接，所述驱动机构驱动切割刀Ⅰ将伸入所述进料口的构树切割。

进一步的，所述通风口是以所述刀盘的中心均布四个扇形口，所述切割刀Ⅱ有四个，均布在所述扇形口之间。

进一步的，所述切割刀Ⅰ包括两个圆盘刀片，两个所述圆盘刀片交错重叠部分位于所述进料口处。

更进一步的，所述驱动机构包括传动齿轮组，所述传动齿轮组带动两个所述圆盘刀片对向旋转。

更进一步的，所述驱动机构包括与所述圆盘刀片同轴的皮带轮，通过皮带带动两个所述皮带轮进而带动两个所述圆盘刀片对向旋转。

进一步的，所述切割刀Ⅰ包括一个闸门式刀，所述驱动机构包括曲轴连杆总成，所述闸门式刀的上端与曲轴连杆总成的连杆活动连接。

进一步的，所述切割刀Ⅱ通过刀座固定在所述刀盘上。

进一步的，所述切割刀Ⅱ与所述刀盘之间的距离为25mm。

进一步的，所述风扇叶靠近转轴的部分逐渐变窄。

本实用新型的有益效果是：它将风机、切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ和揉搓部件巧妙的进行集合，不仅没有增大设备的体积，而且成本较低。在风机的进料口处设置切割刀Ⅰ，对构树进行初次切割，然后利用切割刀Ⅱ进行二次切割成25mm左右的小段，最后利用风扇叶在风机壳内进行初次揉搓。风扇叶片具有送料和揉搓两种功能，因此不需要额外增加初次揉搓设备。

本实用新型在利用风机输送前就将构树加工成较小且较软的小段，且从收割台到风机之间并未增加切割和揉搓设备造成整套设备体积的增大，保持了整套设备轻巧作业的优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构前视示意图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的风机结构示意图(前方)；

图4为本实用新型的风机结构示意图(后方)；

图5为图3中局部A的放大图；

图6为本实用新型的闸门式刀及其驱动机构结构示意图；

图7为本实用新型的圆盘刀的驱动机构结构示意图。

图中，风机壳 1、进料口 11、圆盘刀片 2、齿轮Ⅰ 21、齿轮Ⅱ 22、齿轮Ⅲ 23、皮带轮 24、闸门式刀 2＇、曲轴 21＇、连杆 22＇、转轴 31、轴承座 311、皮带轮 312、传动齿轮 313、风扇叶 32、揉搓齿 321、刀盘 33、通风口 331、切割刀Ⅱ 34、刀座 341。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本实用新型的具体实施例做详细描述：