[实用新型]一种摆动式液压缸固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，特别涉及一种摆动式液压缸固定装置。尤其涉及一种中部摆动式液压缸固定装置。

背景技术

目前，现在冶金行业中采用的液压缸结构形式的液压缸连接固定结构如图1 所示。液压缸通过Y坐标轴固定于固定座上，固定座再相邻的钢结构支架固定。这种连接结构，液压缸只能在设备允许的范围内绕Y坐标轴方向自由转动，而不能绕Z坐标轴方向转动。当液压杆受到外加的拉力或者压力的方向与X坐标轴方向有一定角度的时候，液压缸由于固定座的限制，不能绕Z坐标轴方向转动，造成液压缸和液压杆在轴向受力方向不一致，液压缸在轴线方向和液压杆在轴线方向的运动会产生一定的角度，此角度造成了在液压缸与液压杆的之间的密封环受力不均而产生密封环的密封面无法完全与液压杆密封面完全贴合，液压油便会从密封环与液压杆的密封面之间的缝隙泄漏，引起液压系统压力降低，造成液压缸缸内的压力达不到工作要求，整个液压系统无法正常工作，严重的时候整个液压系统停机，整个生产线也必须因此而全面停产。液压杆和液压缸在此工况下长期工作还会造成液压杆和液压缸单侧严重磨损，设备造成了损坏，同时液压油的泄漏造成了环境的污染。因此降低液压杆和液压缸的检修频率，延长检修周期，降低液压杆和液压缸密封面的磨损，延长密封环以及液压杆和液压缸的使用寿命成了关键。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动式液压缸固定装置，解决了现有技术对液压缸密封部分的损坏，从而解决了密封件损坏导致的液压缸泄露、环境污染以及设备检修周期长、使用寿命短的问题。

一种摆动式液压缸固定装置，包括液压杆1、液压缸2、外连接件4及内连接件5。液压杆1通过固定螺栓与液压缸2相连接。液压缸2上的固定轴伸入内连接件5上相应的轴孔内，装配在内连接件5内部，装配好以后，液压缸2固定轴中心线与内连接件5上相应轴孔中心线重合于Y坐标轴，并且液压缸2在内连接件5内绕Y坐标轴可在设备允许的角度内自由转动。内连接件5上固定轴伸入外连接件4上相应的轴孔内，装配在外连接件4内部，装配好以后，内连接件 5上的固定轴中心线与内外连接件4上相应轴孔中心线重合于Z坐标轴，并且内连接件5在外连接件4内可绕Z坐标轴在设备允许的角度内自由转动。以上结构实现液压缸2能够绕着Y坐标轴和Z坐标轴两个方向在设备允许的角度内自由转动，从而保证液压缸2在设备允许的角度内与液压杆1时刻保持上下左右同步同轴自由摆动，液压缸2以及液压杆1在运行中，受到的作用力方向始终一致，沿着液压缸2缸体的轴线方向，避免液压缸2和液压杆1因为受到的作用力方向不一致导致的损坏设备。

外连接件4通过上表面与相邻的设备采用螺栓或者焊接方式连接固定，外连接件4固定不动。

原有装置的液压缸2上有固定座3。

本实用新型的优点在于：利用本技术实现液压缸在水平方向和垂直方向都能够和液压杆在设备允许的范围内时刻保持同步同轴自由的摆动，从而消除了液压杆和液压缸运行过程中产生的轴向中心线不重合的问题。避免了密封部分的受力不均，在消除了密封环单侧严重磨损的同时，有效避免了液压杆和液压缸的单侧磨损严重的问题。有效降低和减少了不合理漏油现象，延长了液压杆和液压缸的检修周期和使用寿命。节能环保、降低生产和设备维护成本。

附图说明

图1为现有往复布料器液压缸和固定座连接示意图。其中，液压杆1、液压缸2、固定座3。

图2为本装置的装配示意图。其中，外连接件4、内连接件5。

图3为本装置外连接件4示意图。

图4为本装置内连接件5示意图。

图5本装置的实施案例图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。