[实用新型]一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备。

背景技术

目前传统的硅溶胶液体制备方法大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制，通过人工手动调节加入原料的数量以及反应的时间，这种方法很难达到控制的精确度，同时生产的硅酸盐原料品质波动大，影响了其应用，且硅溶胶液体具有高粘度、高磨损度的特点，现有灌装设备存在以下缺点：可灌装范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品灌装，基于此，本实用新型设计了一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现有灌装设备存在以下缺点：可灌装范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐，所述合成罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左右侧壁均设置有搅拌桨，所述合成罐的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计和PH测试机，所述合成罐的右壁顶部设置有PLC控制器，所述合成罐的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道，所述加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道的外壁均设置有加料电磁阀，所述加硅酸盐管道、加碱管道和加底料管道的顶部均设置有加料流量计，且加料流量计设置在加料电磁阀的左侧，所述合成罐的右壁底部插接有出料管道，所述出料管道的外壁设置有出料电磁阀，所述出料管道的右端设置有硅溶胶收集罐，且出料管道的右端贯穿在硅溶胶收集罐的左壁，所述硅溶胶收集罐的内腔底部设置有硅溶胶泵，所述硅溶胶泵顶部输出口插接有灌装软管，所述灌装软管贯穿硅溶胶收集罐的右壁，所述灌装软管的顶部设置有灌装流量计，且灌装流量计设置在硅溶胶收集罐的右侧，所述灌装软管的外壁设置有灌装电磁阀，且灌装电磁阀设置在灌装流量计的右侧，所述PLC控制器分别与搅拌电机、电子温度计、PH测试机、加料电磁阀、加料流量计、出料电磁阀、硅溶胶泵、灌装流量计和灌装电磁阀电性连接。

其中，所述灌装软管的右端出料口设置有灌装桶，所述灌装桶的底部设置有传送带装置。

其中，所述端盖的顶部左右两端均设置有吊环。

其中，所述合成罐的左壁底部插接有冲洗水管，且冲洗水管的外壁左右两端分别设置有水泵和出水阀，所述PLC控制器与水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，成本低廉，性能可靠，便于生产和投入使用，对于制备反应过程控制更加精确、稳定，提高了产品硅溶胶液体的品质，灌装体积可调，计量准确，节省了大量人力，极大提高了工作效率，降低了生产的成本，通过更换不同泵体、流量计、阀门，还可用于其他类液体产品的灌装。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

附图标记说明：1、合成罐；2、端盖；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌桨；6、电子温度计；7、PH测试机；8、加硅酸盐管道；9、调节蒸汽管道；10、加碱管道；11、加底料管道；12、加料电磁阀；13、加料流量计；14、出料管道；15、出料电磁阀；16、硅溶胶收集罐；17、硅溶胶泵；18、灌装软管；19、灌装流量计；20、灌装电磁阀；21、灌装桶；22、吊环；23、冲洗水管；24、水泵；25、水阀；26、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。