[实用新型]一种滚动轮胎胎面滑移测量系统

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种滚动轮胎胎面滑移测量系统。

背景技术

轮胎在实际使用过程中，胎面会面临各种类型的异常磨损问题，如肩部偏磨、冠部中心偏磨，跟趾状磨损等，这些异常磨损的存在严重影响了轮胎的使用寿命。室内的轮胎异常磨损测试分析技术，可大大缩短轮胎产品开发周期和改善周期。如何通过快速有效的室内测试手段分析预测轮胎在实际使用中发生异常磨损的类型及严重程度，是目前国内外轮胎企业磨耗测试技术开发的重点方向之一。

滚动轮胎胎面接地区域的滑移与实际轮胎的磨损密切相关，胎面滑移场的分布特性可有效地用于分析轮胎导入特定市场的初期发生异常磨损的可能性。

国内外轮胎企业现有的胎面滑移测量技术方案，主要依靠在轮胎行驶的台面上装置针式位移传感器，使针式位移传感器与滚动轮胎的胎面指定测量点接触，通过针式位移传感器的多次测量，可以得到轮胎在给定工况下胎面特定测量位置的滑移量及其分布。

国内外轮胎企业现有的基于针式位移传感器的胎面滑移测量技术的缺点主要包括以下方面：

测量原理存在缺陷。因针式位移传感器的安装特性，轮胎胎面与针式位移传感器的接触区域存在空隙，该空隙的存在使得所测量的轮胎胎面的变形和滑移与轮胎在真实道路上行驶时的滑移特性存在差异(轮胎与路面的接触状态发生改变)；

测量过程效率较低。轮胎运行一次，可完成胎面与针式传感器接触的一个微小区域的滑移测量，即只能完成一个目标点的测量。对于轮胎胎面较大范围的接地区域，需要使轮胎运行多次并不断改变与针式传感器接触的相对位置，方可完成接地区域内滑移场的测量，整个测试过程耗时长，效率低；

针式传感器的维护成本高。因轮胎多次滚动接触针式传感器，传感器需定期的校准，以保持滑移测量的稳定性。针式传感器频繁的校验及维护，其时间成本及经济成本耗费较大。

实用新型内容

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一套能够测量滚动轮胎胎面滑移的测试系统工况下的滑移场分布情况，可用来预测轮胎导入市场初期发生异常磨耗的类型及严重程度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种滚动轮胎胎面滑移测量系统，包括轮胎，系统还包括玻璃板，轮胎滚动通过玻璃板上表面，轮胎的胎面喷涂有多个胎面标记点，轮胎通过轮胎滚动控制部来控制其滚动，玻璃板下方位于轮胎与玻璃板接触区域的铅垂方向上设置有用于拍摄胎面标记点与玻璃板的“接触-离开”过程图集的高速CCD相机，高速CCD 相机将图集传输至处理器。

进一步地，玻璃板下方还设有两个用于对轮胎胎面接触玻璃板区域进行照明的LED光源。

进一步地，轮胎的胎面上具有间隔排布的花纹条和花纹沟，胎面标记点设置在花纹条上，胎面标记点与花纹条边缘间距为至少为5mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够在不改变胎面与接触面的接触状态的前提下测量胎面的滑移；本实用新型能够高效地完成胎面滑移的测量，即轮胎运行一次即可完成一个工况下的滑移场测量，与所选取的测量点数目无关；本实用新型的测量系统结构简单，能够有效地降低胎面滑移测量的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的滚动轮胎的胎面滑移测量系统；

图2为本实用新型的图像质心图，其中图2(a)为第1张图像，图2(b)为第n张图像；

图3为胎面标记点的滑移矢量图；

图4为胎面标记点2示意图；

图5为条状花纹的轮胎的胎面上标有胎面标记点的示意图；

图6为一实施例中条状花纹上标有胎面标记点的示意图。

具体实施方式

本实用新型主要是开发一套系统能够测量滚动轮胎接地区域的胎面滑移。