[实用新型]一种能够自动下料的冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，特别是涉及一种能够自动下料的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，而冲压设备则是实现这一加工方法的加工设备。当冲压件经冲压成型后，一般会与模具紧密贴合，此时取出冲压件并不是十分方便，会在一定程度上降低加工效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动下料的冲压设备，以解决冲压件取出困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能够自动下料的冲压设备，包括底座、通过一连接板固定在底座上端的冲压头及嵌套配合在底座内的拨料装置；所述底座沿平行于连接板方向的截面呈倒置的T型，上端中部具有一垂直连接板设置的空腔，所述空腔两侧壁上分别具有一设置在上端的第一导向槽及设置在下端的第二导向槽；所述第一导向槽倾斜设置，靠近连接板一端的高度高于远离连接板一端的高度，所述第二导向槽沿水平方向设置，两端部分别与第一导向槽相连通；所述拨料装置包括嵌套配合在底座内的无杆气缸、固定在无杆气缸上端的套管、插接配合在套管内的拨动杆及设置在拨动杆下端的压缩弹簧；所述无杆气缸沿空腔长轴方向设置，并处在空腔下端，该无杆气缸上端具有一供套管固定安装的滑块；所述拨动杆下端插接配合在套管内，并通过压缩弹簧与套管固定连接，上端凸出底座上端面设置，侧边具有一对呈柱形结构设置并可沿第一导向槽和第二导向槽滑动的导向块。

进一步的，所述底座上端面靠近连接板一端的空腔两侧分别具有一平行于连接板的限位块。

进一步的，所述导向块外部设置有滚筒，所述滚筒可沿第一导向槽和第二导向槽滚动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型冲压完成后能够通过拨料装置将冲压件推动取出，防止冲压件与模具紧密贴合使取出困难。

（2）底座上端面靠近连接板一端的空腔两侧分别具有一平行于连接板的限位块，用于对放置在底座上端面的冲压件进行限位，保证拨动杆运动至靠近连接板一端时，拨动杆能够从空腔中伸出并处在冲压件的侧边，用于加工完成后将冲压件推出。

（3）导向块外部设置有滚筒，有效减小拨动杆运动时的摩擦，提高装置工作的高效性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的拨料装置的结构示意图；

图4是本实用新型的拨料装置运动至各位置处时的示意图。

图中1、底座，2、连接板，3、冲压头，4、限位块，5、空腔，6、无杆气缸，7、滑块，8、套管，9、拨动杆，10、导向块，11、滚筒，12、压缩弹簧，13、第一导向槽，14、第二导向槽，15、冲压件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-4所示，一种能够自动下料的冲压设备，包括底座1、通过一连接板2固定在底座1上端的冲压头3及嵌套配合在底座1内的拨料装置；底座1沿平行于连接板2方向的截面呈倒置的T型，上端面中部具有一垂直连接板设置的空腔5，靠近连接板2一端的空腔5两侧分别具有一平行于连接板2的限位块4；其中空腔5两侧壁上分别具有一设置在上端的第一导向槽13及设置在下端的第二导向槽14；第一导向槽13倾斜设置，靠近连接板2一端的高度高于远离连接板2一端的高度，第二导向槽14沿水平方向设置，两端部分别与第一导向槽13相连通；拨料装置包括嵌套配合在底座1内的无杆气缸6、固定在无杆气缸6上端的套管8、插接配合在套管8内的拨动杆9及设置在拨动杆9下端的压缩弹簧12；其中无杆气缸6沿空腔5长轴方向设置，并处在空腔5下端，该无杆气缸6上端具有一供套管8固定安装的滑块7；拨动杆9下端插接配合在套管8内，并通过压缩弹簧12与套管8固定连接，上端凸出底座1上端面设置，侧边具有一对呈柱形结构设置并可沿第一导向槽13和第二导向槽14滑动的导向块10，该导向块10外部还设置有滚筒11。