[实用新型]一种连续管钻井牵引器用液控轴向推进缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油勘探开发领域中连续管钻井用井下牵引工具，具体是一种连续管钻井牵引器用液控轴向推进缸。

背景技术

连续管钻水平井时，由于钻进过程中连续管不旋转，存在钻进遇阻严重、钻压无法施加到钻头上问题，井下牵引器是一种能在井底提供牵引力的井下工具。目前井下牵引器一般包括上牵引系统和下牵引系统，电机通过控制模块以及螺杆传动配合分别控制上牵引系统和下牵引系统中卡瓦的动作，来实现其卡瓦张开抓紧井壁或者收缩离开井壁，并通过上牵引系统和下牵引系统中交替动作以及电机驱动来实现轴向牵引移动；上述牵引器存在的问题是：需要用电缆连接，由电驱动或控制，因此需要单独配备井下电缆，电力驱动牵引能力差，降低了牵引器适用范围，井下电缆占用井下空间，降低了井下钻井液循环效率；外围尺寸较大，只适用于大直径井眼，适应不同井眼直径能力差；牵引器没有承扭设计，只适用于对井下工具提供牵引力，不具备承受钻头传递过来扭矩能力，因此不适用于连续管钻井；牵引器长度过大，井下下入能力受限。

实用新型内容

为了解决目前井下牵引器电力驱动导致的上述问题，本发明提供一种依靠连续管内提供的高压钻井液对牵引器进行控制和驱动的液控轴向推进缸。

本实用新型的技术方案是：

一种连续管钻井牵引器用液控轴向推进缸，所述推进缸包括连接缸盖、推进缸缸筒、粗中心管A、推进缸活塞、粗中心管B和推进缸缸盖；连接缸盖和推进缸缸盖分别固定连接在推进缸缸筒两端，推进缸活塞安装于推进缸缸筒中并将其间隔为后端的推进腔和前端的复位腔；粗中心管A和粗中心管B分别穿过连接缸盖和推进缸缸盖固定连接在推进缸活塞两端；

粗中心管A的管壁上设有轴向孔作为推进腔流道且推进腔流道的一端通过径向孔与推进腔连通；

粗中心管B靠近推进缸活塞端间隔加工有两道凹槽，推进缸活塞塞体内表面加工有与上述两道凹槽对应的环形槽；推进缸活塞包括推进缸活塞塞体、行程阀，推进缸活塞塞体上打有两个反向的轴向孔，两个行程阀分别安装在两个轴向孔里；两个轴向孔通过推进缸活塞塞体上设有的两个径向孔分别与内部的两道环形槽连通；

粗中心管B的管壁上设有三个轴向孔，其中一个轴向孔作为复位腔流道且复位腔流道的一端通过径向孔与复位腔连通，其余两个轴向孔分别作为两个行程阀流道，且两个行程阀流道的一端分别通过径向孔与粗中心管B上的两道凹槽连通；

推进腔流道、复位腔流道以及两个行程阀流道的另一端分别与控制阀组连接并受其控制通断。

进一步的，行程阀包括行程阀杆、行程阀密封圈、压紧螺母、行程阀弹簧、行程阀弹簧挡板、行程阀开口销；行程阀阀杆安装在推进缸活塞塞体内的轴向孔里，行程阀密封圈和压紧螺母套在行程阀阀杆上，通过螺纹安装在推进缸活塞塞体上，并压紧行程阀密封圈，行程阀弹簧挡板将行程阀弹簧压缩后，通过行程阀开口销套在行程阀阀杆上。

进一步的，推进缸活塞还包括丝堵，推进缸活塞塞体上的两个径向孔用丝堵与推进缸活塞塞体连接密封。

进一步的，连接缸盖和推进缸缸盖分别通过螺纹连接在推进缸缸筒两端。

进一步的，推进缸缸盖外侧和内侧有一系列凹槽，用于安装推进缸缸盖密封导向元件，实现其与推进缸缸筒、粗中心管B之间的密封；所述推进缸活塞外侧和内侧加工有一系列凹槽，用于安装推进缸活塞密封导向元件，实现其与推进缸缸筒和粗中心管A、粗中心管B之间的密封。

进一步的，粗中心管B的管壁上还设有一个轴向孔，且该轴向孔的一端与粗中心管A的管壁上设有轴向孔对接连通作为推进腔流道、另一端与控制阀组连接。

本实用新型的突出优点是：连续管内提供的高压钻井液对牵引器进行控制和驱动实现轴向移动，牵引能力强，可靠性高；不需要电缆提供电能，可以保证钻井液的有效循环空间；牵引器采用单推进缸设计，长度较短，井下下入性强。

附图说明

图1是一种连续管钻井牵引器用液控轴向推进缸结构示意图；图中：11、连接缸盖, 12、推进缸缸筒，13、粗中心管A，14、推进缸活塞，15、粗中心管B，16、推进缸缸盖，17、推进缸缸盖密封导向元件，18、推进缸活塞密封导向元件，19、推进缸活塞密封垫，110、连接缸盖密封导向元件；

图2是一种连续管钻井牵引器用液控轴向推进缸活塞部分结构示意图；图中：141、推进缸活塞塞体，142、丝堵，143、行程阀；