[实用新型]一种覆铜板的树脂胶加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板的树脂胶加工装置。

背景技术

覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，树脂主要是通过反应釜加工得来，现在的树脂胶的反应釜在使用的过程中存在辅料与主料混合不均匀的问题，而且主料需要进行提前搅拌，搅拌均匀后与辅料混合才能达到好的反应效果，现在的反应釜在加工的过程中很难做到先主料搅拌均匀其次与辅料均匀混合，而且树脂胶的质量关系到覆铜板的加工质量，树脂胶从反应釜内抽去后一般都存放在树脂胶储存箱内，如果不进行定期搅拌的话，树脂胶很容易凝固，现在都是人工搅拌或者简单的机械搅拌装置搅拌，但是使用效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中树脂胶加工所存在的缺陷，提供一种覆铜板的树脂胶加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆铜板的树脂胶加工装置，包括物料反应机构，以及设置在物料反应机构一侧的搅拌机构，物料反应机构包括反应釜壳体，反应釜壳体内设有内胆，反应釜壳体的顶部设有端盖，端盖内设有隔板，隔板与端盖的内壁之间围成辅料注液腔，端盖上设有与辅料注液腔连通的辅料注液管，隔板的外侧边缘处环形排布多个导液管，导液管伸入到反应釜的内腔中，在导液管的外侧周面上设有多个出液孔；

所述导液管排布在内胆的外侧，内胆的顶部与所述隔板的底部固定密封连接，内胆的底部带有开口，内胆上设有若干通孔，在端盖的顶部设有旋转电机，旋转电机连接搅拌轴，搅拌轴从辅料注液腔穿过隔板伸入到内胆中，在搅拌轴上连接若干搅拌桨叶，反应釜壳体的底部设有进料阀，进料阀与内胆的底部开口连通；

所述搅拌机构包括横向支架，横向支架的一端设有驱动电机，横向支架的另一端设有转动轴，转动轴的自由端设有二次搅拌桨叶，横向支架内设有传送带，传送带连接驱动电机和转动轴，所述横向支架垂直连接升降气缸，升降气缸的支架固定在地面上，升降气缸的气缸杆端部设有转动连接的转动套，转动套与横向支架的底部固定连接，横向支架下方的一侧设有树脂胶箱体传送机构。

上述的一种覆铜板的树脂胶加工装置，所述树脂胶箱体传送机构包括环形底座，在环形底座的上方设有环形传送带，环形传送带与环形底座之间设有多个转动辊轴，转动辊轴的端部连接电机，环形传送带的表面设有凹槽，凹槽内放置敞口的树脂胶箱体。

上述的一种覆铜板的树脂胶加工装置，所述反应釜壳体的下侧连接出料阀，出料阀上的连管位于所述环形底座的上方与树脂胶箱体对应。

上述的一种覆铜板的树脂胶加工装置，所述连接轴的端部套设可相对旋转的固定套，固定套固定在横向支架上。

本实用新型的有益效果为：该装置在使用时，主料从反应釜壳体底部的进料阀进入到内胆中，内胆中的主料被搅拌桨叶进行充分搅拌，被充分搅拌的主料从内胆周面上的通孔被甩出到反应釜的壳体内壁与内胆外壁之间的空腔内，此时，通过辅料注液管注入辅料到端盖的辅料注液腔内，辅料从导液管导入到反应釜壳体内并从出液孔流出与搅拌后的主料进行混合，从而得到生成的树脂胶料，该反应釜达到了先主料搅拌均匀其次与辅料均匀混合的目的，保证了树脂胶的加工质量，被加工后的树脂胶通过出料阀注入到树脂胶箱体内，树脂胶箱体随着环形传送带逐步旋转，在树脂胶箱体位于转动轴的正下方时，升降气缸带动横向支架下降，转动轴和二次搅拌桨叶伸入到树脂胶箱体内，驱动电机带动转动轴旋转对树脂胶箱体内的胶料进行搅拌，搅拌完成后，升降气缸带动横向支架上行，直到新的树脂胶箱体转动到转动轴的下方时，升降气缸带动横向支架下降，转动轴和二次搅拌桨叶伸入到树脂胶箱体内进行搅拌，如此循环往复，该装置可以定期对储存在树脂胶箱体内的树脂胶进行搅拌，防止树脂胶凝固或者沉淀，树脂胶箱体随时为覆铜板涂胶工作供料。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型物料反应机构的示意图；

图3为本实用新型反应釜壳体的截面示意图。

具体实施方式