[实用新型]一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工设备，尤其是一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置。

背景技术

常规PCB 基板材料-覆铜板，目前世界上绝大多数生产方式是间歇式。它主要是通过四道大工序依次完成的:树脂胶液的合成与配制(制胶);半成品的浸、干燥(上胶);层压成型(压制);剪切、包装，将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180°C 的条件下加热干燥，使树脂处于半固化状态(B 阶段树脂) ，且去除溶剂，这道工序被称为上胶，玻纤布的加工主要经过出料，牵引，上胶，剪切，烘干工序，现在的玻纤布加工设备基本没有达到出料，牵引，上胶，剪切，烘干工序的一体化，上胶和剪切的细节处理上不够完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻纤布加工设备所存在的缺陷，提供一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置,包括玻纤布供给机构，与玻纤布供给机构连接的上胶机构，上胶机构连接导向剪切机构，导向剪切机构的一侧设有烘干机构，所述玻纤布供给机构包括玻纤布供给卷筒，玻纤布供给卷筒的一侧设有导向支架，导向支架上设有导向槽，导向槽内设有两个导向辊轴，两个导向辊轴之间形成导向口；

所述上胶机构包括上胶槽，上胶槽内注入胶水，上胶槽内设有上胶辊轴，上胶辊轴的周面与胶水接触，上胶辊轴的两侧设有多个转动辊轴，上胶辊轴的两端设有连接架，连接架与固定在上胶槽上方的升降气缸连接；

所述导向剪切机构包括设置在所述上胶槽一侧的机壳，在机壳内设有牵引滚筒，机壳的底部设有牵引辊轴，牵引辊轴与牵引滚筒啮合并形成牵引口，牵引辊轴的端部连接牵引电机，机壳的侧面设有玻纤布出口，在玻纤布出口处设有剪切刀，剪切刀通过气缸与机壳的内壁连接，在牵引滚筒的周面上设有多个均匀排布的剪切槽，剪切槽与剪切刀相对应。

上述的一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置,所述烘干机构包括与所述玻纤布出口连通的烘干箱，烘干箱内设有传送带，烘干箱内位于传送带的上方处设有烘干灯。

上述的一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置，所述玻纤布供给卷筒上的玻纤布经过导向口依次缠设在转动辊轴和上胶辊轴的表面并穿入所述牵引口。

上述的一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置,所述导向槽朝导向支架的长度方向延伸。

本实用新型的有益效果为：该装置使用时，玻纤布供给卷筒上的玻纤布经过玻纤布导向口依次缠设在转动辊轴和上胶辊轴的表面并穿入到牵引口内，牵引辊轴与牵引滚筒对玻纤布产生的牵引力带动玻纤布前行，前行的过程中，玻纤布与上胶槽内的胶料接触，胶料即可凃设在玻纤布的表面，而且上胶辊轴的两端设有连接架，连接架与固定在上胶槽上方的升降气缸连接，在上胶槽内的胶料液位下降后，升降气缸可以带动上胶辊轴下行使得上胶辊轴的表面与上胶槽内的胶料接触，适合上胶槽内不同份量胶料的液位，而且为了便于后期加工，需要对上胶后的玻纤布进行同等规格剪切，机壳的侧面设有玻纤布出口，在玻纤布出口处设有剪切刀，剪切刀通过气缸与机壳的内壁连接，在牵引滚筒的周面上设有多个均匀排布的剪切槽，剪切槽与剪切刀相对应，气缸进行稳定频率伸缩将牵引滚筒上的玻纤布剪断，剪断后的玻纤布从玻纤布出口落在传送带上进入烘干箱被烘干，该装置达到了牵引，上胶，剪切，烘干工序的一体化，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型导向剪切机构的示意图；

图3为本实用新型上胶机构的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种覆铜板的玻纤布牵引上胶装置,包括玻纤布供给机构1，与玻纤布供给机构1连接的上胶机构2，上胶机构2连接导向剪切机构3，导向剪切机构3的一侧设有烘干机构4，玻纤布供给机构1包括玻纤布供给卷筒11，玻纤布供给卷筒11的一侧设有导向支架12，导向支架12上设有导向槽13，导向槽13内设有两个导向辊轴14，两个导向辊轴14之间形成导向口15，两个导向辊轴14在导向槽13内可以滑动，从而调节玻纤布16的导向张紧度。

上胶机构2包括上胶槽21，上胶槽21内注入胶水，上胶槽21内设有上胶辊轴22，上胶辊轴22的周面与胶水接触，上胶辊轴22的两侧设有多个转动辊轴23，上胶辊轴22的两端设有连接架24，连接架24与固定在上胶槽21上方的升降气缸25连接；