[实用新型]一种生产硬质合金立装刀的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具工装技术领域，具体地，本实用新型涉及一种生产硬质合金立装刀的模具。

背景技术

在机械加工行业，经常要用到立装刀。现有技术中，生产硬质合金立装刀传统模具制作，具有双面沉孔模具，都是上下压头做成穿孔，用芯棒在两者之间作为孔成型小孔。但是，由于产品结构所致，导致硬质合金立装刀模具在制作的过程中，沉孔部位处于强度最薄弱的部分，在工作过程中，在薄弱处很容易缺损损坏。现有技术中，立装刀传统模具局部结构如图1所示，冲头孔在制作时为穿孔(整个冲头有一个通孔）“1”所表示的地方为冲头沉孔成型处，当受压时，该处是整个模具承受压力最大的部位，再加上该处又处于模具强度最为薄弱的地方，孔与芯棒配合时必定会存在间隙，受压时该处又会出现弹性变形，出现交变应力，理想情况下受压几十片该处就会缺损，从而导致该模具报废不能使用。

专利申请号为201420761594.3的实用新型专利公开了一种立装刀片钻头，包括：钻头本体，其一端端面上以钻头本体轴线为中心顺向开设有至少两个斜向的刀槽；至少两个刀片，其分别安装在各个刀槽内，且每个刀片通过其所在的刀槽在钻头本体端部呈倾斜状态，使得所有刀片在钻头本体端部汇聚形成一尖锥形；其中，所述钻头本体在相邻两个刀槽之间设有沿钻头本体轴线分布的排屑槽，所述排屑槽与所在的刀槽连通，该实用新型所述的立装刀片钻头切削速度快、排屑流畅，大幅度提高了生产效率，但是该实用新型并没有解决，立装刀传统模具所存在的容易出现弹性变形、交变应力等问题。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种生产硬质合金立装刀的模具，包括模具本体，所述模具本体呈凸字形，模具本体包括冲头，冲头下部设有连接块，冲头的一端设有盲孔，盲孔底部设有圆弧倒角过度，模具本体内部还设有成型孔，成型孔包括头孔、中间孔、大孔和端孔，所述头孔、中间孔、大孔和端孔的孔径逐渐增大。

优选的是，所述盲孔底部的圆弧倒角半径为0.2-0.5cm。

上述任一方案中优选的是，所述盲孔底部的圆弧倒角半径为0.3cm。

上述任一方案中优选的是，所述盲孔底部的圆弧倒角半径为0.4cm。

上述任一方案中优选的是，所述盲孔的深度为0.4-0.8cm。

上述任一方案中优选的是，所述盲孔的深度为0.5cm。

上述任一方案中优选的是，所述盲孔的深度为0.6cm。

上述任一方案中优选的是，所述盲孔的深度为0.7cm。

上述任一方案中优选的是，所述模具本体为一体成型结构。

上述任一方案中优选的是，所述模具本体采用冷作模具钢材质制作而成。

上述任一方案中优选的是，所述冲头和连接块连接处为弧形过渡。

上述任一方案中优选的是，所述头孔、中间孔、大孔和端孔从上到下依次连接。

上述任一方案中优选的是，所述头孔能够和芯棒的一端配合，实现内孔成型压制。

上述任一方案中优选的是，所述连接块的一端设有加固端。

上述任一方案中优选的是，所述加固端的外径大于连接块的外径。

上述任一方案中优选的是，所述加固端和连接块的连接处设有圆弧形内凹。

有益效果

本实用新型提供一种生产硬质合金立装刀的模具，包括模具本体，所述模具本体呈凸字形，模具本体包括冲头，冲头下部设有连接块，冲头的一端设有盲孔，盲孔底部设有圆弧倒角过度，模具本体内部还设有成型孔，成型孔包括头孔、中间孔、大孔和端孔，所述头孔、中间孔、大孔和端孔的孔径逐渐增大。

本实用新型的模具有以下优点：

（1）. 模具本体为一体成型结构，采用冷作模具钢材质制作而成，冷作模具钢通过淬火热处理后具有比合金更好的韧性；

（2）. 本实用新型冲头的一端设有盲孔，盲孔底部设有圆弧倒角过度，从而能增加模具冲头的整体强度 ；

（3）.本实用新型采用冷作模具钢材质，通过200℃回火热处理，去除了淬火时内应力，韧性进一步增强；

（4）本实用新型压制时由芯棒一端与盲孔底部的圆弧倒角过度配合，实现内孔成型压制，进而由以前的芯棒固定式改为芯棒浮动式；

（5）. 本实用新型芯棒一端与盲孔底部的圆弧倒角过度配合，不存在间隙,受压时不会出现弹性变形和交变应力，避免了应力集中，交变应力得到了大大的改善，进而延长使用寿命；

（6）.结构简单，工作效率大大提高。

附图说明

图1是现有技术中立装刀的模具局部结构示意图；