[实用新型]钻臂伸缩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻臂伸缩机构，主要应用于矿山大、中、小型岩巷及隧道开凿炮孔的遥控全自动液压掘进钻车钻臂的伸缩。

背景技术

目前，国内外用于矿山大、中、小型岩巷及隧道开凿炮孔的液压钻车钻臂伸缩机构都是由方形伸缩管构成伸缩装置，该装置导向块加工难度大，导向间隙大，精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种钻臂伸缩机构，该钻臂伸缩机构，导向结构容易加工、加工精度高，导向间隙小、精度高，工作性能好，用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本钻臂伸缩机构，包括伸缩管，其特征是：还包括导套、3个长键、6条镶条、3块轴瓦和伸缩液压缸，所述的伸缩管为圆形伸缩管，所述导套的前端和后端分别固定有导套前端盖和导套后端盖，在导套内壁上设有多条油槽以及3条均布键槽，在伸缩管外表面，均布设有3条分别与导套2内壁上的3条均布键槽相对应、且相同角度的长键槽，每个长键槽中设有多个螺纹孔，每个长键通过多个螺栓及多个螺纹孔安装固定在每个长键槽内，导套套装在伸缩管1上，并通过3条均布键槽及3个长键与伸缩管相连接，在3条均布键槽内，3个长键两侧各设置有两条镶条，在导套和伸缩管之间，每相邻两个长键的相邻两镶条之间设置有1块轴瓦，导套的中间部位圆周上设有多个注油孔，导套通过螺栓与钻机钻臂架的延伸筒相连接，伸缩液压缸缸体装于伸缩管内，并通过其缸体的前端盖用螺栓与伸缩管的后端相连接，伸缩液压缸的活塞杆铰接连接在钻机钻臂支座上，伸缩管的前端设有连接盘。

本实用新型导套的中间部位共设有3个注油孔。

本实用新型的3个注油孔分别位于导套的中间部位圆周上，按逆时针方向旋转的0°、90°和180°方向上。

本实用新型的导套内壁上设有的多条油槽为多条左旋油槽及右旋油槽。

本实用新型的优点是：1）该钻臂伸缩机构结构设计合理，伸缩管及导套的导向槽加工精度高，且容易加工；2）伸缩管与导套通过长键配合，间隙小，导向精度高，使得钻车钻、凿孔定位精度高；3）工作时无颤动，工作性能好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A线剖视图；

图3是去掉导套前端盖和导套后端盖后，导套的主视结构局部剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本钻臂伸缩机构，包括伸缩管1，其特征是：还包括导套2、3个长键4、6条镶条5、3块轴瓦3和伸缩液压缸8，所述的伸缩管1为圆形伸缩管，所述导套2的前端和后端分别固定有导套前端盖15和导套后端盖16，在导套2内壁上设有多条油槽以及3条均布键槽9，在伸缩管1外表面，均布设有3条分别与导套2内壁上的3条均布键槽9相对应、且相同角度的长键槽10，每个长键槽10中设有多个螺纹孔11，每个长键4通过多个螺栓及多个螺纹孔11安装固定在每个长键槽10内，导套2套装在伸缩管1上，并通过3条均布键槽9及3个长键4与伸缩管1相连接，在3条均布键槽9内，3个长键4两侧各设置有两条镶条5，在导套2和伸缩管1之间，每相邻两个长键4的相邻两镶条5之间设置有1块轴瓦3，导套2的中间部位圆周上设有多个注油孔12，导套2通过螺栓与钻机钻臂架的延伸筒相连接，伸缩液压缸8缸体装于伸缩管1内，并通过其缸体的前端盖7用螺栓与伸缩管1的后端相连接，伸缩液压缸8的活塞杆6铰接连接在钻机钻臂支座上，伸缩管1的前端设有连接盘17。

如图2、3所示，导套2的中间部位共设有3个注油孔12。3个注油孔12分别位于导套2的中间部位圆周上，按逆时针方向旋转的0°、90°和180°方向上。

如图3所示，导套2内壁上设有的多条油槽为多条左旋油槽13及右旋油槽14。

本钻臂伸缩机构工作原理是：向伸缩液压缸8缸体无杆腔进油时，因伸缩液压缸8活塞杆6固定，伸缩液压缸8缸体向活塞杆6相反方向运动，推动伸缩管1向钻机钻臂前方运动，带动整个钻臂向前延伸。向伸缩液压缸8缸体有杆腔进油时，因缩液压缸8活塞杆8固定，拉动伸缩管1向钻机钻臂后方运动，带动整个钻臂向后收缩。

本钻臂伸缩机构运动时，各镶条5分别与相邻的轴瓦3接触，若某个镶条5与轴瓦3磨损后应及时更换，避免伸缩管1磨损。由导套2中间部位圆周上的注油孔加入润滑油后，润滑油脂充满导套2与伸缩管1的内腔，从而起到润滑的作用。伸缩管1前端的连接盘17用于连接推进梁等活动机构。