[实用新型]一种自排渣喷浆管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷浆管，特别是公开一种自排渣喷浆管，应用于火电厂湿法烟气脱硫系统中。

背景技术

火电厂湿法脱硫技术吸收塔浆液中的杂质过滤，一般都会采用过滤器过滤，过滤器可以过滤掉浆液中一定的杂质，其对于浆液中的大尺寸杂物有一定的过滤作用，由于过滤器的孔板孔径不能太小，所以，对于浆液中的固体颗粒物，如石灰石中的砂石颗粒，以及未磨制完全的石灰石颗粒，一般的过滤器是没有办法将之过滤出的，而造成喷浆管中沉积堵塞的一般都是浆液中的颗粒物杂质，在离心力的作用下，会堆积于最后一个喷嘴处，沉积一定量后，喷嘴会产生堵塞。

目前在液柱式喷淋塔中，防堵塞效果最好的喷浆管为弯管渐缩型喷浆管，其结构形式在实际运行过程中可以很好的控制喷浆管中的浆液流速，并使得浆液在喷浆管中不会因为流速过低而产生沉积，可是实际上在脱硫系统运行过程中，由于吸收塔中的浆液中总是无法避免含有一些杂物颗粒，所以还是会有喷嘴堵塞的情况发生。

在环保日益要求严格的大环境下，脱硫系统必将和锅炉同步运行，如果因为喷嘴堵塞的原因造成脱硫停运，必将造成环境污染或因停炉产生巨大损失。

发明内容

本实用新型的目的在于解决喷浆管尾部因杂物固体物质沉积而产生的堵塞喷嘴的问题，设计一种自排渣喷浆管，提高了脱硫装置的可利用率，提高了脱硫效率。

本实用新型是这样实现的：一种自排渣喷浆管，包括主管体、喷嘴、末端弯管、末端喷嘴，所述主管体采用头大尾小的圆锥缩径管，所述主管体包括喷浆管直管、与喷浆管直管连接的喷浆管锥管，所述主管体上设有若干个高度保持在同一水平线上的喷嘴，所述末端喷嘴通过末端弯管与主管体尾部连接，其特征在于：所述自排渣喷浆管还包括排渣装置，所述排渣装置设于主管体尾部，在所述主管体末尾的两个之间，所述排渣装置分为直管部分与锥管部分，与所述主管体连接的为直管部分，所述的直管部分与锥管部分通过法兰连接固定，所述锥管部分开口向下的小端为排渣口。

所述排渣装置的出口口径根据所属主管体的管径相应设置为40~80cm。

所述自排渣喷浆管整体采用玻璃钢制得，排渣口处采用碳化硅耐磨过流部件。

所述自排渣喷浆管整体的工作压力为0.01~0.6MPa之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在喷浆管上设置有排渣装置，排渣装置将喷浆管中的颗粒杂物排出喷浆管，避免因杂物固体物质沉积而产生喷浆管管道和喷嘴堵塞的情况，从而提高了脱硫装置的可利用率，提高了脱硫效率，避免了因喷嘴堵塞造成脱硫停运，从而导致的环境污染问题或因停炉产生的巨大损失。本实用新型采用带耐磨层的玻璃钢材料制成，防腐耐磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1、喷浆管直管； 2、喷浆管锥管； 4、喷嘴； 5、末端喷嘴； 6、末端弯管； 7、排渣装置。

具体实施方式

根据附图1，本实用新型一种自排渣喷浆管，应用于火电厂湿法脱硫技术液柱式喷淋塔上，包括主管体、喷嘴4、末端弯管6、末端喷嘴5、排渣装置7，所述主管体采用头大尾小的圆锥缩径管，即呈圆锥状的喷浆管锥管2，所述主管体包括喷浆管直管1、与喷浆管直管1连接的喷浆管锥管2，所述主管体上设有若干个高度保持在同一水平线上的喷嘴4，所述末端喷嘴5通过末端弯管6与主管体尾部连接，所述主管体尾部设有排渣装置7，

所述排渣装置7设于主管体尾部，在所述主管体末尾的喷嘴4和所述的末端弯管6之间，所述排渣装置7分为直管部分与锥管部分，与所述主管体连接的为直管部分，所述的直管部分与锥管部分通过法兰连接固定，所述锥管部分开口向下的小端为排渣口。所述排渣装置7的出口口径根据所属主管体的管径相应设置为40~80cm。

所述自排渣喷浆管整体采用玻璃钢制得，排渣口处采用碳化硅耐磨过流部件。所述自排渣喷浆管整体的工作压力为0.01~0.6MPa之间。

本实用新型在喷浆管上设置有排渣装置，排渣装置将喷浆管中的颗粒杂物排出喷浆管，避免因杂物固体物质沉积而产生喷浆管管道和喷嘴堵塞的情况，从而提高了脱硫装置的可利用率，提高了脱硫效率，避免了因喷嘴堵塞造成脱硫停运，从而导致的环境污染问题或因停炉产生的巨大损失。本实用新型采用带耐磨层的玻璃钢材料制成，防腐耐磨。