[实用新型]自衬式冲击破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备，具体为自衬式冲击破碎机，属于矿山机械设备技术领域。

背景技术

在选厂工业生产中，破碎系统直接影响整个选厂的生产规模及生产成本，“多碎少磨”的原则推动着破碎设备的不断改进及发明创造。

传统破碎机存在两大难题：1、破碎比较小，排矿粒度普遍偏粗，造成后续磨矿系统的成本居高不下；2、其破碎系统自身齿板磨损严重，造成耗材的不定期更换，工作强度大，破碎成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自衬式冲击破碎机，解决背景技术中的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

自衬式冲击破碎机，包括给料口、破碎腔、矿石自衬层、转子、排料口、主轴、弧齿锥齿传动装置、动力传动轴、皮带轮、底座、机壳，衬板、转子内腔和转子出料口，所述破碎腔顶部设置有给料口，所述破碎腔内部设置有转子，所述破碎腔内侧有矿石自衬层，所述转子下部设置有排料口，所述转子与主轴轴连接，所述主轴通过弧齿锥齿传动装置与动力传动轴连接，所述动力传动轴端部设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机连接，所述电机与电源连接，所述排料口下部螺栓连接有机壳，所述机壳下部螺栓连接有底座，所述主轴位于机壳内部。

本实用新型中，所述主轴与动力传动轴垂直。

本实用新型中，所述转子转动的线速度为120～150m/s。

本实用新型中，所述破碎腔内壁焊接或者铆接有衬板。

本实用新型中，所述转子为圆形，所述转子边缘设置有转子出料口，所述转子内开设有转子内腔。

有益效果：本实用新型破碎比大，单位电耗低，正常使用中维护少，检修方便，衬板基本无磨损，破碎耗材成本低；本实用新型具有反击式破碎机及圆锥破碎机的优点；本实用新型可代替圆锥中、细破碎或一段磨矿，排矿粒度小，效果类似于自磨机；本实用新型粉碎过程强烈，破碎效率高，转子线速度调节范围达120～150m/s；本实用新型受给料湿度的影响小，水分大于9%时，堵塞现象不明显；本实用新型过金属能力强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破碎腔的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，自衬式冲击破碎机的结构示意图、自衬式冲击破碎机破碎腔的横向剖面结构示意图，自衬式冲击破碎机，包括给料口1、破碎腔2、矿石自衬层3、转子4、排料口5、主轴6、弧齿锥齿传动装置7、动力传动轴8、皮带轮9、底座10、机壳11，衬板12、转子内腔13和转子出料口14，所述破碎腔2顶部设置有给料口1，所述破碎腔2内部设置有转子4，所述破碎腔2内侧有矿石自衬层3，所述转子4下部设置有排料口5，所述转子4与主轴6轴连接，所述主轴6通过弧齿锥齿传动装置7与动力传动轴8连接，所述动力传动轴8端部设置有皮带轮9，所述皮带轮9通过皮带与电机连接，所述电机与电源连接，所述排料口5下部螺栓连接有机壳11，所述机壳11下部螺栓连接有底座10，所述主轴6位于机壳11内部，所述主轴6与动力传动轴8垂直，所述转子4转动的线速度为120～150m/s。所述破碎腔2内壁焊接或者铆接有衬板12，所述转子4为圆形，所述转子4边缘设置有转子出料口14，所述转子4内开设有转子内腔13。

使用时，将电机与电源连接，启动电机，电机转动带动皮带轮9转动，皮带轮9转动带动动力传动轴8转动，从而驱动主轴6转动，主轴6转动带动转子4旋转，将原矿从给料口1给入到破碎腔2内，当矿石落到转子4上时，进入到转子内腔13上，在转子内腔13内的矿石与给料口1给入的矿石相互摩擦，进行第一次破碎，当矿石经过第一次破碎后，从转子出料口14被离心力抛出，飞到破碎腔2的内壁上，破碎腔2内壁焊接或者铆接的衬板12能有效保护破碎腔2，矿石与破碎腔2的内壁进行有效撞击并破碎，进行第二次破碎，同时在破碎腔2的内壁上形成矿石自衬层3，当矿石再次在转子4上，并被离心力抛出时，矿石与矿石自衬层3进行碰撞，进行第二次破碎，从而将矿石破碎，破碎的矿石通过排料口5排出。

本实用新型中，转子4以高转速的线速度将矿石抛出，其破碎过程包括冲击、撞击、摩擦和剪切，同时具有破碎和粉磨的作用，因此具有集碎磨于一身的特点，其破碎效率高，粉碎过程强烈，可取代工业生产中的反击式破碎、圆锥破碎机的细碎及自磨机的粗磨，使工艺流程得以简化，投资及生产成本得以降低。