[实用新型]一种封闭异氰酸酯反应釜的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜辅助加料装置技术领域，更具体的说，涉及一种封闭异氰酸酯反应釜的加料装置。

背景技术

封闭异氰酸酯作为潜伏性架桥剂产品可广泛应用在粉末涂料、热固性树脂涂料及粘合剂等领域，封闭异氰酸酯是一种水性浸胶材料，通过浸胶处理可以提高纤维材料的强度。其中异氰酸酯单体是封端型异氰酸酯制备过程中的重要合成原料，合成过程主要是将异氰酸酯单体与封闭剂加入反应釜中，在一定温度下合成封闭异氰酸酯。异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多异氰酸酯等。由于异氰酸酯单体中的异氰酸酯基团具有较高的反应活性，使该体系在室温下非常活泼，易与空气中的氧气发生反应，必须保持密封并隔绝空气，防止空气进入反应釜中。

但是，现有技术中没有专门应用于封闭异氰酸酯制备过程中的加料装置，在加入反应物料的过程中难以有效密封、并隔离空气，使得空气易进入反应釜中，从而带来了巨大的生产隐患；因此，迫不及待的需要开发出一种高效的、安全的加料装置。

经检索，下面对专利文献进行分析。发明创造的名称为：一种反应釜粉料螺旋加料装置(专利号：ZL200520012368.6，专利申请日：2005.04.01)，其包括反应釜、螺旋给料机，其螺旋给料机的出料口与反应釜的进料口为非封闭连接，反应釜中的气体就不会直接进入螺旋给料机中，可有效防止螺旋给料机中物料结块或变潮所引起的螺旋给料机电机被烧或螺旋给料机中绞轮损坏现象的发生，提高螺旋给料机的使用寿命；其虽然提高了使用寿命，但是难以实现在密封条件下将反应物料加入反应釜中，难以将该技术应用于封闭异氰酸酯的生产过程。

此外，发明创造的名称为：一种反应釜加料装置(专利号：ZL 201620006348.6，专利申请日：2016.01.05)，包括釜体和位于釜体上部的搅拌装置，所述釜体上开设有进料口和出料口，所述进料口处设置有进料阀，所述出料口处设置有出料阀，所述釜体上开设有补料口，连通所述补料口有用于定量加料的加料装置，所述加料装置包括物料腔室以及能够定量放料的放料组件，放料组件位于物料腔室与补料口之间。该申请案虽然实现了物料的定量加入，但是，其密封效果有限，在应用于生产封闭以强酸制的过程中，将存在较大生产风险。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的封闭异氰酸酯制备过程中，在加入反应物料的过程中难以有效密封，提供一种封闭异氰酸酯反应釜的加料装置，通过设置密封罐和氮气气罐，可以提高加料过程中的密封效果，并可以防止空气进入反应釜中；进一步地，结合容积泵可以实现反应物料的定量加入；进一步地，结合布料机构可以将物料均匀加入反应釜内腔中。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种封闭异氰酸酯反应釜的加料装置，包括密封罐、氮气气罐、反应物料罐、容积泵和布料机构，所述的反应物料罐上部设置有密封罐，密封罐顶部设置有加料口；所述的密封罐经氮气管道与氮气气罐相连，氮气管道上设置有氮气阀，氮气气罐用于向密封罐提供氮气；所述的反应物料罐下部与容积泵进口相连，反应物料罐与容积泵之间安装有物料阀，容积泵出口经输送管道与反应釜内的布料机构相连，布料机构用于将物料加入到反应釜内腔中。

所述的布料机构为螺旋给料器，该螺旋给料器水平安装于反应釜内腔的顶部，螺旋给料器下部间隔设置有给料出口。

所述的给料出口设置有4-8个。

所述的布料机构为导料板，该导料板通过铰链与反应釜内壁相连，所述的导料板上部设置有导料把手，导料把手用于调节导料板的倾斜角度。

所述的导料板的底部设置有导料出口，该导料出口设置为圆弧形。

所述的加料口上设置有料口密封盖，该料口密封盖与加料口通过铰链旋转连接。

所述的反应物料罐的顶部设置有出气管，出气管上设置有料罐气阀。

所述的容积泵通过柔性波纹管与布料机构相连，且柔性波纹管上设置有振动器。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种封闭异氰酸酯反应釜的加料装置，通过在反应物料罐上设置密封罐，实现了分级密封，并向密封罐中持续的提供氮气，使得密封罐内的压力大于外界压力，外界空气难以密封罐和反应物料罐中扩散，从而有效地隔绝空气，实现了加料过程中有效密封；