[实用新型]一种用于工业缝纫机的自适应包边进料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于缝纫机用送布机构。

背景技术

在采用工业缝纫机进行制品加工过程中，对材料进包边操作是一种常用的处理工序，现有的包边工艺多采用四折包边，需要在缝纫机压脚之前安装用于将包边布料折叠成型的包边进料器。由于受重量及安装空间限制，包边进料器与缝纫机台面之间的夹角并非利于包边布料进料的最佳角度，往往造成包边布料进料不畅，且该角度随着包边布料及带包边材料的替换也有所变化，难于对其进行及时调整。因此提供一种用于工业缝纫机的自适应包边进料器成为现有技术中亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决前述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：提供了一种用于工业缝纫机的自适应包边进料器，其特征是所述的自适应包边进料器所沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；

所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板沿拱顶轴线开有槽型孔，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条；

所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口。

所述进料导向架为焊接在进料成型腔进料口末端的由金属条制成的连续波纹曲线型支架；所述固定板包括座板与活动板，所述座板为由底座板与直立板组成的L型板，所述活动板一侧表面与进料成型腔的外导板焊接固定，活动板一端与直立板铰接，活动板底侧面与直立板顶侧面上具有弹簧固定齿，在弹簧固定齿之间安装弹簧；

所述包边进料器通过固定板安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。

本实用新型提供的一种用于工业缝纫机的自适应包边进料器在使用时先将未安装内导板的包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧，使进料成型腔的出口接近压脚进料；再将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，并手动从进料成型腔出口中引出，将包边布料另一端卡在导向架中；最后将内导板通过卡条固定在外导板的卡槽中，完成整个包边进料器的组装，并开始进行包边操作。固定板为底座板与直立板的分体结构，且两者之间安装用于支撑的弹簧，在进料时可以利用弹簧的弹力自适应调节进料成型腔与缝纫机台面的夹角，使包边布料的进料更为流畅，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于工业缝纫机的自适应包边进料器的进料成型腔的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于同步送料平缝机的自适应包边进料器的导向架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的一种用于工业缝纫机的自适应包边进料器，沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；

所述的进料成型腔由内导板1和外导板2组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板沿拱顶轴线开有槽型孔11，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条12；

所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道21，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽22；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口。

所述进料导向架为焊接在进料成型腔进料口末端的由金属条制成的连续波纹曲线型支架；所述固定板包括座板31与活动板32，所述座板为由底座板与直立板组成的L型板，所述活动板一侧表面与进料成型腔的外导板焊接固定，活动板一端与直立板铰接，活动板底侧面与直立板顶侧面上具有弹簧固定齿33，在弹簧固定齿之间安装弹簧34；

所述包边进料器通过固定板安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。进料成型腔的结构如图1所示，固定板的结构如图2所示。

本实用新型提供的同步送料平缝机的自适应包边进料器的工作原理包括以下步骤

1)安装，将未安装内导板的包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧，使进料成型腔的出口接近压脚进料；并调节底座板与固定板之间弹簧的长度(针对不同的情况可以换装不同规格的弹簧)。

2)上料，将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，并手动从进料成型腔出口中引出，将包边布料另一端卡在导向架中；

3)组装，将内导板通过卡条固定在外导板的卡槽中，完成整改包边进料器的组装，并开始进行包边操作。