[实用新型]一种铸造蜡模焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸造蜡模焊接定位装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇铸棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。由于浇铸棒一端为圆形固定杆结构，另一端为方形蜡料结构，焊接时，需要将模型焊接在方形蜡料结构上，由于方形蜡料有4个焊接面，每个面均要焊接模型，因此，在焊接时需要转动浇铸棒，现有方法采用人工手动转动，由于手动转动精度低，导致模型位置精度低，影响浇铸后零件品质，同时，效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸造蜡模焊接定位装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铸造蜡模焊接定位装置，来解决手动转动浇铸棒精度低和效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸造蜡模焊接定位装置，包括机架、底座、电机、分割器、第一支撑座、第一转轴、圆形夹套、第一限位机构、滑座、第二支撑座、第二转轴、方形夹套、第二限位机构、控制器，所述的底座位于机架上端左侧，所述的底座与机架螺纹相连，所述的电机位于底座右侧，所述的电机与底座螺纹相连，所述的分割器位于电机一侧且位于底座一侧，所述的分割器与电机螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的第一支撑座位于机架上端且位于分割器右侧，所述的第一支撑座与机架螺纹相连且与分割器活动相连，所述的第一转轴贯穿第一支撑座且位于分割器右侧，所述的第一转轴与第一支撑座转动相连且与分割器螺纹相连，所述的圆形夹套位于第一转轴右侧，所述的圆形夹套与第一转轴螺纹相连，所述的第一限位机构贯穿圆形夹套，所述的第一限位机构与圆形夹套螺纹相连，所述的所述的滑座位于机架上端右侧，所述的滑座与机架滑动相连，所述的第二支撑座位于滑座上端，所述的第二支撑座与滑座螺纹相连，所述的第二转轴贯穿第二支撑座，所述的第二转轴与第二支撑座转动相连，所述的方形夹套位于第二转轴左侧，所述的方形夹套与第二转轴螺纹相连，所述的第二限位机构贯穿方形夹套，所述的第二限位机构与方形夹套螺纹相连，所述的控制器位于机架一侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的第一限位机构还包括第一限位螺钉、第一弹簧、第一导向块、第一球头，所述的第一限位螺钉伸入圆形夹套外壁，所述的第一限位螺钉与圆形夹套螺纹相连，所述的第一弹簧位于第一限位螺钉一侧且伸入圆形夹套外壁，所述的第一弹簧与第一限位螺钉活动相连且与圆形夹套活动相连，所述的第一导向块位于第一弹簧一侧且伸入圆形夹套外壁，所述的第一导向块与第一弹簧活动相连且与圆形夹套间隙相连，所述的第一球头位于第一导向块一侧，所述的第一球头与第一导向块一体相连，当浇铸棒圆形端插入设置在圆形夹套上的圆形限位孔内时，第一球头受压，带动第一导向块下移，使得第一弹簧压缩，在第一弹簧反作用下将浇铸棒定位夹紧。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一限位机构数量为3件，均匀布置于圆形夹套。

进一步的，所述的圆形夹套轴线与方形夹套轴线重合。

进一步的，所述的圆形夹套还设有圆形限位孔，所述的圆形限位孔不贯穿圆形夹套。

进一步的，所述的滑座还设有手拧螺钉，所述的手拧螺钉贯穿滑座，所述的手拧螺钉与滑座螺纹相连。

进一步的，所述的第二支撑座还设有拉手，所述的拉手位于第二支撑座外侧，所述的拉手与第二支撑座螺纹相连。

进一步的，所述的方形夹套还设有方形限位孔，所述的方形限位孔不贯穿方形夹套。