[实用新型]一种用于洁净设备的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冻干设备的密封技术，尤其涉及一种用于洁净设备的密封结构。

背景技术

洁净设备如冻干机在工作结束后，为避免交叉污染，必须对箱体进行在位清洗和在位灭菌，以满足GMP要求。在位清洗后清洗水必须被排出箱体外，因此箱体内应避免有残留水的存在。目前，冻干箱箱体10的箱门1a一般采用O形密封圈2a进行密封（如图1或图2所示），O形密封圈2a设于冻干箱箱体10的门框4a的方形安装槽3a内，箱门1a关闭后，O形密封圈2a在安装槽3a内被挤压成椭圆形，而箱门1a和门框4a都是由厚形不锈钢加工制造而成，不可能完全贴合，这两者之间会形成一条缝隙P（变形后间隙如图3所示），且安装槽3a内部护边5a与箱门1a之间留有清洁死角M（图2所示），当在位清洗结束排水时，缝隙P中可能会有残留水的存在，产生污染留存的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封效果好，不会出现变形间隙的用于洁净设备的密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于洁净设备的密封结构，包括第一密封件、第二密封件、密封圈和密封槽，所述密封槽位于第一密封件上，所述密封圈包括本体和与所述本体连接的凸出部，所述本体在自由状态下与所述密封槽配合，所述凸出部在自由状态下位于所述密封槽外，所述本体设有压缩空槽，所述凸出部朝向所述第二密封件并可在第二密封件的挤压下完全嵌入所述密封槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述本体包括呈L型的横部和竖部，所述密封槽包括可与所述横部、竖部对应的横槽、竖槽，所述第二密封件在与第一密封件抵靠时与所述竖部贴合。

所述横槽设置为燕尾槽结构。

所述洁净设备具有门洞和门体，所述门洞对应设有门框，所述第一密封件为所述门框，所述第二密封件为所述门体。

所述竖槽为方形，且靠近所述门洞设置。

所述压缩空槽位于所述本体中部，所述压缩空槽的开口朝向所述密封槽的底壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于洁净设备的密封结构，密封圈受到第二密封件挤压时凸出部向本体移动，压缩空槽收缩，凸出部可轻易的挤入密封圈，密封效果好，通过设置压缩空槽保证密封圈在受到较小预紧力时能产生较大的形变量，并且第一密封件、第二密封件之间可以很好的密封，二者之间不会出现现有技术中的变形后间隙。

（2）本实用新型的用于洁净设备的密封结构，密封槽可以设置的冻干机箱体的门框上或者箱门上，箱门与门框之间不会出现现有技术中的变形后间隙，不存在清洁死区的存在，且无残留水存留区，满足GMP要求。

（3）本实用新型的用于洁净设备的密封结构，密封槽设置为L型，密封圈的竖部与密封槽的竖槽相抵，使得箱门与门框之间之间没有清洁死区。

附图说明

图1是现有技术中冻干机箱体的密封结构结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是现有技术中冻干机箱体的箱门变形后示意图。

图4是本实用新型用于洁净设备的密封结构的结构示意图。

图5是本实用新型用于洁净设备的密封结构中密封圈的结构示意图。

图6是本实用新型用于洁净设备的密封结构中密封槽的结构示意图。

图7是本实用新型用于洁净设备的密封结构的冻干箱箱体示意图。

图中各标号表示：

1、第一密封件；2、第二密封件；3、密封圈；31、本体；311、横部；312、竖部；32、凸出部；4、密封槽；41、横槽；42、竖槽；5、压缩空槽；6、门洞； 10、冻干箱箱体；1a、箱门；2a、O形密封圈；3a、安装槽；4a、门框；5a、护边。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图4至图7示出了本实用新型用于洁净设备的密封结构的一种实施例，该用于洁净设备的密封结构包括第一密封件1、第二密封件2、密封圈3和密封槽4，密封槽4位于第一密封件1上，密封圈3包括本体31和与本体31连接的凸出部32，本体31在自由状态下与密封槽4配合，凸出部32在自由状态下位于密封槽4外，本体31设有压缩空槽5，凸出部32朝向第二密封件2并可在第二密封件2的挤压下完全嵌入密封槽4内。