[实用新型]一种电池自动贴标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池贴标领域，尤其是一种电池自动贴标设备。

背景技术

电池制造行业竞争日趋激烈，由于零部件精密集成化程度越来越高,自动化装配程度越来越高,对于在电池上贴标，传统的做法是采用人工体贴，但是，人工贴存在效率低、质量不稳定、精准度差等，因此，对于电池高效率、快速且精准自动贴标，一直是业界难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电池自动贴标设备，本设备针对做成卷料的标层进行粘贴，粘贴精准、质量高，而且本设备结构简单，效率高。

本实用新型的技术方案如下：一种电池自动贴标设备，包括底板,所述底板上设有传输模组，所述传输模组两侧分别设有两组用于在电池上粘贴标层的出标模组和用于碾压标层内气泡的抹标模组，所述出标模组位于所述抹标模组的前面；所述传输模组上设有用于装载电池的电池夹具和用于输送电池夹具的输送链条，所述出标模组设有放置标层的出标轮和出标口，所述出标口和电池夹具上表面贴合。

进一步的，所述出标模组设有用于回收标层底纸的收料盘、用于调整出标模组位置的调整机构，所述收料盘和出标轮在同一平面，且所述收料盘位于出标轮的斜下方。

进一步的，所述调整机构包括Y方向调整机构和Z方向调整机构，且所述Y方向调整机构和Z方向调整机构上都设有用于锁定调整机构的锁定把手。

进一步的，所述出标口一侧设有用于感应电池是否到位的出标感应器。

进一步的，所述抹标模组设有支架，在所述支架上设有用于碾压标层的滚轮，所述滚轮和出标口在同一直线上，且所述滚轮和支架活动固定连接。

进一步的，所述滚轮上设有起缓冲作用的弹簧松动结构。

进一步的，所述支架呈倒“L”型，且所述支架和底座活动连接。

进一步的，所述电池夹具上并排设置两个电池凹槽。

采用以上技术方案的有益效果是：本设备针对做成卷料的标层进行粘贴，粘贴精准、质量高，而且本设备结构简单，效率高；本设备在出标口一侧设有用于感应电池是否到位的出标感应器，设置出标感应器保证了每一标都能够精准的贴在电池上，而不是盲目的贴，做到标和电池一一对应；而且出标口和电池夹具上表面贴合，巧妙的解决了第一次碾压标的问题，且保证标粘贴在电池表面。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型出标模组的立体图。

图3为本实用新型抹标模组的立体图。

图4为本实用新型电池夹具的立体图。

图中的数字代表的相应部件的名称：1.一种电池自动贴标设备，2.底板，3.传输模组，31.电池夹具，311.电池凹槽，32.输送链条，4.出标模组，41.出标轮，42.出标口，421.出标感应器，43.收料盘，44.调整机构，441.Y方向调整机构，442.Z方向调整机构，443.锁定把手，5.抹标模组，51.支架，52.滚轮，521.弹簧松动结构。

具体实施方式

如附图所示，一种电池自动贴标设备1，包括底板2,底板2上设有传输模组3，传输模组3两侧分别设有两组用于在电池上粘贴标层的出标模组4和用于碾压标层内气泡的抹标模组5，出标模组4位于抹标模组5的前面。

传输模组3上设有用于装载电池的电池夹具31和用于输送电池夹具31的输送链条32，电池夹具31上并排设置两个电池凹槽311，设置连个凹槽是因为在传输模组3两侧都设置了出标模组4和抹标模组5，这样设置可以同时贴两个标，提供工作效率。

出标模组4设有放置标层的出标轮41、出标口42、用于回收标层底纸的收料盘43、用于调整出标模组4位置的调整机构44，调整机构44包括Y方向调整机构441和Z方向调整机构442，且Y方向调整机构441和Z方向调整机构442上都设有用于锁定调整机构44的锁定把手443，当调整好位置后，锁定把手443就可以固定出标模组4；收料盘43和出标轮41在同一平面，收料盘43位于出标轮41的斜下方，且出标口42一侧设有用于感应电池是否到位的出标感应器421，设置出标感应器421是为了保证每一标都能够精准的贴在电池上，而不是盲目的贴，只有电池到位了，标才出来，做到标和电池一一对应；出标口42和电池夹具31上表面贴合，这样设置是为了让标直接粘贴在电池表面，这里起到第一次碾压标和电池的作用，保证标粘贴在电池表面。