[实用新型]一种多段剥皮设备

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器领域，特别涉及一种多段剥皮设备。

背景技术

在连接器生产过程中，有一些特殊连接器需要将导线的绝缘皮部分剥除，使导线的线芯露出，传统的导线剥皮工艺是通过环切之后，将线皮往线头方向牵拉，裸露出需求长度的线芯实现剥皮，但是这种方法只适合剥皮距离线头较近的位置，若需要剥皮的位置距离线头较远，则环切之后无法拉动线皮，无法达到剥皮要求；并且对于直径较大的导线用这种工艺很难达到剥皮要求，更加无法对导线进行多段剥皮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对导线任意位置进行剥皮，对粗导线也同样适用的多段剥皮设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多段剥皮设备，包括机架，所述机架上沿线材进给方向依次设有横切装置、第二牵拉装置、环切装置、第一牵拉装置、切断装置，所述切断装置包括第一气缸、切刀和承台，第一气缸控制切刀下切，承台固定在机架上；环切装置包括第二气缸、第三气缸、上环切刀、下环切刀和第一刀架，下环切刀固定在第一刀架上，第二气缸控制上环切刀下切，第三气缸控制第一刀架垂直向上移动，从而使下环切刀上切；横切装置包括第四气缸、第五气缸、上横切刀、下横切刀、第二刀架和定位管，下横切刀固定在第二刀架上，第四气缸控制上横切刀下切，第五气缸控制第二刀架垂直向上移动，从而使下横切刀上切，定位管固定在机架上，并且定位管与上下横切刀对应位置设有切缝；所述机架内设有步进电机，用于控制第一牵拉装置和第二牵拉装置转动。

进一步的，所述第一牵拉装置和第二牵拉装置均为为两个并列设置相外切的滚轮，两滚轮表面为软质。

进一步的，所述环切装置和第二牵拉装置之间还设有导向管，导向管固定在机架上。

进一步的，所述承台上表面、第一牵拉装置和第二牵拉装置的相切处、定位管以及各切刀闭合中心处于同一水平位置。

进一步的，所述环切装置和横切装置均设有保护壳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种多段剥皮设备，通过横切装置和环切装置的配合，能够在导线的任意位置进行剥皮，生产出多段剥皮的导线，并且剥皮的尺寸控制精确，对粗导线也能进行精确的剥皮。

附图说明

图1为一较佳实施例的示意图。

图2为牵拉装置示意图。

图3为环切装置示意图。

图4为横切装置示意图。

图5为横切装置切割状态示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种多段剥皮设备作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种多段剥皮设备包括机架1，所述机架1上沿线材进给方向依次设有横切装置6、第二牵拉装置5、环切装置4、第一牵拉装置3、切断装置2，由于环切工艺对导线的角度要求很高，如果导线与环切刀片没有形成垂直夹角，那么环切刀很容易切伤线芯，所以在环切装置4与第二牵拉装置5之间设有导向管7，用来将导线方向调整到水平；切断装置2包括第一气缸21、切刀22和承台23，第一气缸21用于控制切刀22切割导线，承台23用于切割时受力，保证导线切断；第一牵拉装置3和第二牵拉装置5均为两个并列设置相外切的滚轮，并且两滚轮表面为软质，在机架1内设有两个步进电机9，用于控制两个牵拉装置转动，如图2所示，步进电机9通过齿轮控制第一牵拉装置3两个滚轮同步转动，第二牵拉装置5与第一牵拉装置3相同。

如图3所示，环切装置4包括上环切刀41、下环切刀42、第一刀架43、第二气缸44和第三气缸45，下环切刀42与第一刀架43固定，第二气缸44控制上环切刀41上下移动，第三气缸45控制第一刀架43上下移动从而控制下环切刀42上下移动，当对导线进行环切时，第二气缸44和第三气缸45同时作用，使上、下环切刀闭合，对导线进行环切，通过调整气缸行程，保证环切过程只对线皮进行切割，不会损伤线芯。为了保护气缸，在环切装置4上还设有保护壳8。

如图4和图5所示，横切装置6包括定位管61、上横切刀62、下横切刀63、第二刀架64、第四气缸65和第五气缸66，定位管61与上下横切刀对应位置设有切缝，下横切刀63与第二刀架64固定，第四气缸65控制上横切刀62上下移动，第五气缸66控制第二刀架64上下移动，从而控制下横切刀63上下移动，对掉线进行横切时，导线穿过定位管61，第四气缸65和第五气缸66同时作用，上、下横切刀同时通过切缝切入定位管中，对导线的线皮进行横切。为了保护气缸，在横切装置6上同样设有保护壳8。