[实用新型]一种钢管内外径同步检测工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及无缝钢管的检测工具，尤其涉及无缝钢管内外径检测工具。

背景技术：

在大规模、高速的钢管生产线上，要求检验人员在线快速判定钢管产品外径是否符合标准，现有测量钢管管端外径使用的是游标卡尺测量出具体的数值，与标准要求进行比较，再判定是否满足标准要求。这种测量方式操作繁琐，测量周期较长，严重影响生产的效率，不能解决快速在线测量钢管管端外径，不能满足现行快速生产节奏的要求，而且无法一一测量出具体的数值，只能进行抽检。另外这种测量方法只能测量管端圆周上的几个点，不能进行整个圆周上的测量，不能完全控制钢管生产质量。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或厂方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。如对高压锅炉使用的钢管其内外径要求更高，钢管的内外径都有严格的尺寸范围要求，如高压给水加热器中安装钢管，先穿管再涨管，将钢管套入锅炉管板预留安装孔中，如果钢管外径过大则穿不进去，钢管外径过小会松动；穿管后再使用内模对管端内径进行涨管固紧，若钢管内径过小，内模无法放入则无法涨管，若钢管内径过大，内模也无法对钢管进行涨管；如果钢管的内外径任一不合格，安装好后的几百甚至几千根钢管必须全部拆卸，而且导致锅炉安装管体部件报废，耗时耗力，损失惨重；若锅炉使用前未发现钢管存在的尺寸问题，很容易造成锅炉安全隐患，造成重大安全事故和重大经济损失，所以对这类钢管的内外径检验非常重要，必须一一进行检测，但现有的检测工具无法快速对钢管内外径进行合格检测。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种钢管内外径同步检测工具，其可以同时检测钢管内外径，快速便捷，省时省力，可以对钢管进行全检，避免因管端内外径不合格造成的重大损失。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种钢管内外径同步检测工具，其特征是：包括内径检验棒、外径检验套、手柄、弹簧和固定螺母，内径检验棒套装在外径检验套内，内径检验棒从左至右分别为顶头段、检测段和截止段，顶头段、检测段和截止段同轴设计，顶头段直径小于待检测钢管的合格内径，检测段的左端直径与待检测钢管的最小合格内径相等，检测段的右端直径与待检测钢管的最大合格内径相等，截止段的直径大于待检测钢管的最大合格内径，外径检验套为一个左端开口的中空圆柱形管套，外径检验套的内孔从左至右依次为开口孔、外径检测孔和截止孔，开口孔的孔径大于待检测钢管的合格外径，开口孔与外径检测孔的连接处为A点，外径检测孔与截止孔的连接处为B点，外径检测孔即从A点到B点，A点处的孔径与待检测钢管的最大合格外径相等，B点处的孔径与待检测钢管的最小合格外径相等，截止孔的孔径小于待检测钢管的最小合格外径，在外径检验套的闭合右端面上开有滑移孔，滑移孔的孔径小于截止孔的孔径，在外径检验套上开有观察孔，观察孔的左端面在A点的左端，观察孔的右端面在B点的右端，手柄由连接段和滑移段组成，连接段和滑移段同轴设计，连接段的直径大于滑移段的直径，连接段的直径介于截止孔和滑移孔的孔径之间，连接段的左端与截止段的右端固定连接，连接段的右端与滑移段的左端固定连接，滑移段的直径与滑移孔的孔径相对应，滑移段穿过滑移孔，并可沿着滑移孔来回移动，连接段的右端面与外径检验套的闭合右端面内侧面接触，在滑移段的右段设置有连接螺纹，滑移段连接螺纹左端到外径检验套闭合右端面外侧面之间的距离小于等于弹簧常态下的长度，固定螺母固定旋接在滑移段右段的连接螺纹上，弹簧套装在外径检验套闭合右端外侧面与固定螺母左侧面之间的滑移段上，弹簧常态下内径检验棒的检测段处于外径检验套的内孔B点右端，弹簧的弹性压缩长度大于检测段左端到B点之间的轴向距离。

进一步，在顶头段的左端顶端设置有圆锥形导向头。

进一步，所述开口孔左端为圆锥形孔，开口孔的左端孔径大于右端孔径。

进一步，在内径检验棒的截止段的右端面设置有连接螺纹段，连接螺纹段与截止段同轴，在手柄的连接段的左端面中心开有连接螺纹孔，连接螺纹段的直径与连接螺纹孔的孔径相对应，内径检验棒通过连接螺纹段和连接螺纹孔固定旋接在手柄的连接段左端。

进一步，手柄的滑移段的连接螺纹段右端为手持把手。