[实用新型]一种管中管密闭替油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田井下工艺工具，特别涉及一种管中管密闭替油装置。

背景技术

油井小修又称油井维修，一般指只需起下管柱便可完成的井下作业。主要包括压井、清蜡与泵检、清砂与防砂、更换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、施工时间短，但却是油井经常需要进行的。

在油井小修起泵作业中，有时会出现抽油杆断裂、卡死的情况。当出现抽油杆断裂、卡死、脱落时，为了减少污染，杜绝原油落地，一般采取管中管(即在泵管柱内下入小管)替油工艺。传统的管中管替油装置是在油管内下入小管，通过小管向油管内注入清水，用清水将管内原油替出至地面；原油替出到地面后，一般采取进站或进冲砂池临时存储的方式，处理起来比较麻烦，冬天还易造成管线冻堵，增加工人劳动强度。同时，在向油管中下入小管的过程中，油管内原油极易外溢，存在井涌控制安全隐患和环境污染风险。

鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种管中管密闭替油装置，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管中管密闭替油装置，能够将油管内原油直接替入至井筒内，避免造成环境污染。

为达到上述目的，本实用新型提出一种管中管密闭替油装置，其中，所述管中管密闭替油装置包括油管挂、内管接头、外管和内管，所述油管挂和所述内管接头均竖直设置并均具有上下贯通的空腔，所述内管接头套设在所述油管挂内并与所述油管挂的内壁密封连接，所述内管套设在所述外管内并与所述外管之间形成有环形空间，所述内管固接在所述内管接头的下端并与所述内管接头相连通，所述外管固接在所述油管挂的下端，所述外管的管壁上开设有泄油通孔，所述泄油通孔位于所述内管的最底端的上方。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述外管包括串联设置的油套内循环变扣和多个油管，所述油套内循环变扣和所述油管均为具有上下贯通内腔的管状体，多个所述泄油通孔开设在所述油套内循环变扣的管壁上。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述油套内循环变扣的上端与所述油管挂螺纹连接，所述油套内循环变扣的下端与所述油管螺纹连接。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述油套内循环变扣串联设置在两个所述油管之间。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述外管还包括连接变扣，所述连接变扣呈筒状，所述连接变扣的上端与所述油管挂的下端螺纹连接，所述连接变扣的下端与所述油套内循环变扣的上端螺纹连接，所述油套内循环变扣的下端与所述油管螺纹连接。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述油套内循环变扣包括由上至下顺序设置的泄油段和变扣段，所述泄油段的外壁上沿所述油套内循环变扣的周向均布多个所述泄油通孔，所述泄油通孔沿所述油套内循环变扣的径向贯通所述油套内循环变扣的管壁，所述变扣段相对于所述泄油段缩径，所述泄油段的上端开设有内螺纹，所述变扣段的下端开设有外螺纹。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述内管接头包括由上至下顺序设置的固定段和第一连接段，所述固定段的外壁面与所述油管挂的内壁面螺纹连接，所述第一连接段相对于所述固定段缩径，所述第一连接段的下端与所述内管螺纹连接。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述固定段向上延伸形成第二连接段，所述第二连接段凸出于所述油管挂的顶端，所述第二连接段开设有用于连接旋塞阀的外螺纹。

如上所述的管中管密闭替油装置，其中，所述油管挂至少包括由上至下顺序设置的安装部和连接部，所述安装部为中空的倒锥台体，所述连接部的为中空的圆柱体，所述外管螺纹连接在所述连接部上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的管中管密闭替油装置通过油管挂安装在井口，外管连接在油管挂上，内管连接在内管接头上，同时外管和内管均位于套管内，使用时通过内管接头向内管内注入清水，清水经内管的下端流进内管和外管之间的环形空间，外管中的原油被注入的清水顶替，由泄油通孔流至井筒内，原油不会被流至地面上，也无须进站或使用冲砂池子临时存储，避免了造成环境污染，减少了工人的劳动强度。

本实用新型提出的管中管密闭替油装置安装时，当将内管下入外管中，外管中的原油如果上涌，可从外管管壁上的泄油通孔流至井筒，而不会从井口外溢，大大减少了原油落地，避免了环境污染，减少了工人劳动强度。

本实用新型提出的管中管密闭替油装置其油管挂能将外管和套管之间的油套环空密封，内管接头与油管挂的内壁密封连接从而将内管和外管之间的环形空间密封，具备防喷功能，进一步避免造成环境污染。