[实用新型]一种电池负极材料制备用高效粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池负极材料制备设备，具体是一种电池负极材料制备用高效粉碎设备。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。但是现有技术中的粉碎机存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，不易维修等缺点。而普通的粉碎机很多都不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，甚至需要在粉碎机粉碎之后，再进行部分原料的人工粉碎，同时出料不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池负极材料制备用高效粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池负极材料制备用高效粉碎设备，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成冲压腔和碾压腔，顶部开口处设置有上盖，底部侧壁上设置有排料管；罐体侧壁上固定有进料装置；所述进料装置由破碎罐和导料管组成；所述破碎罐设置成空心圆柱体，与罐体外表面固定连接，底部设置有挡料板，且与导料管一端连通；破碎罐内部设置为破碎腔；所述破碎腔中设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定杆与破碎罐内壁固定连接；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内壁上；所述冲压腔中设置有冲压管、冲压柱、推件装置和复位弹簧组成；所述冲压管固定在隔板上表面，且冲压管中部侧壁与导料管的另一端连通；冲压管中活动设置有冲压柱；所述冲压柱设置成圆柱体，顶部通过复位弹簧与上盖连接，且冲压柱侧壁中部对称固定有两块下压板；所述推件装置设置有两套，对称设置在冲压柱左右两侧，且推件装置由主动轮、从动轮、传动带和上压板组成；所述主动轮通过传动带与从动轮连接，且主动轮和从动轮设置在同一垂线上；所述传动带上固定有上压板；所述碾压腔中设置有碾压辊和排料装置；所述碾压辊设置有多套，且碾压辊与碾压辊驱动电机的主轴连接；所述排料装置设置在罐体底部，且排料装置由排料电机、丝杠和排料板组成；所述排料电机固定在罐体外表面上，且排料电机的主轴与丝杠的一端固定连接；所述丝杠上通过螺纹连接的方式与排料板连接；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成截面为正方形的空心长方体。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板中部设置有落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料板设置成长方形，两侧面上设置有导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，利用破碎罐内部设置的破碎电机带动破碎转轴旋转，破对转轴带动定刀片与旋转刀片相对转动，对破碎罐内部的物料进行破碎处理，符合破碎尺寸要求的物料通过挡料板，不符合尺寸要求的物料将在破碎罐中继续进行破碎处理，提高破碎质量，利于接下来对物料进行粉碎处理；通过推件装置的设置，利用主动轮驱动从动轮旋转，传动带带动上压板向下挤压冲压柱上设置的下压板，将冲压柱向下驱动，对冲压管中的物料的冲压粉碎，当上压板与下压板分离后，冲压柱在复位弹簧的带动下向上运动，如此循环往复，实现对冲压管中物料的进行循环冲压粉碎，粉碎后的物料通过隔板上设置的落料孔落入到碾压腔中；通过多套碾压辊的设置，将冲压粉碎后的物料再次进行碾压粉碎，保证了物料的粉碎质量；通过排料装置的设置，利用排料电机驱动丝杠旋转，丝杠带动排料挡板移动，将落在罐体底面的物料排出，实现物料的完全出料。

附图说明

图1为电池负极材料制备用高效粉碎设备的结构示意图。

图2为电池负极材料制备用高效粉碎设备的剖视结构示意图。

图3为电池负极材料制备用高效粉碎设备中破碎罐的结构示意图。

图4为电池负极材料制备用高效粉碎设备中冲压柱的结构示意图。

图5为电池负极材料制备用高效粉碎设备中推件装置的结构示意图。

图6为电池负极材料制备用高效粉碎设备中排料装置的结构示意图。