[实用新型]套管端面螺纹底孔段整圆装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢管整形领域，特别涉及一种套管端面螺纹底孔整圆装置。

背景技术：

时至今日，容易开采的油田基本已开采殆尽，今后，石油开采将向着更深、更恶劣的区域进行开采。石油套管在这种复杂的田井下受到来自内外压、拉伸、压缩、弯曲和扭转等力的复合作用，人们对石油套管的连接接头结构提出了更为苛刻的性能要求，在井眼偏小、下井操作相对困难的开窗侧钻、旧井修复等油田工况下，带有接箍形式的螺纹连接接头容易遇阻，使用不便，直连型螺纹接头就成了人们的首选。直连型螺纹接头其接头外径相对常规套管连接接头外径较小，从而增加了环隙空间，有利于下井和固井等井下作业，能够有效地防止螺纹接头与井壁的磕碰损坏，从而保证套管的顺利下井。但在实际使用中，直连型螺纹接头仍存在缺陷，直连型螺纹接头的加工难度大于接箍形式的螺纹连接接头，直连型螺纹接头内螺纹加工时靠机床卡爪夹持外表定心，而在无缝钢管的制造过程中，管端圆度常常保持一定的椭圆度，因套管内孔椭圆影响或内外表轴线偏差会导致接头加工轴线与套管轴线偏离，从外形看接头螺纹与套管内孔交接处过渡不平滑，在一定程度上会增加套管内流体的摩阻，另外，直连型螺纹接头的常见问题就是内螺纹接头“偏心”，其原因与套管内孔椭圆和管端弯曲有关，内螺纹“偏心”导致内外螺纹接头连接之后不同轴，当套管受到轴向载荷时会产生附加弯曲管端加工剩余壁厚不均匀，变薄处会直接影响产品的抗拉伸强度，设计性能降低，成品一次性合格率低，严重时可能会造成整口耗资百万～千万的油井报废。如何解决直连型套管内螺纹接头加工轴线偏离问题成为了当前急需解决的问题。

实用新型内容：

实用新型的目的在于提供套管端面螺纹底孔整圆装置，它能使直连型螺纹接头台肩壁厚薄一致，不会造成偏心的问题，提高产品质量。

本实用新型所采取的技术方案是：

套管端面螺纹底孔整圆装置，其特征是：包括机架、固定座、管体夹具、导向柱、移动滑块、液压缸、活塞杆、整圆模固定板和内孔整圆模，固定座和管体夹具固定安装在机架的工作台面上，至少三根导向柱平行固定安装在固定座和管体夹具之间，移动滑块套装在导向柱上，移动滑块可沿着导向柱来回移动，液压缸固定安装在固定座的左端，活塞杆由液压缸驱动，活塞杆的右端穿过固定座与移动滑块的左端固定连接，整圆模固定板固定安装在移动滑块的右端，内孔整圆模的左端固定安装在整圆模固定板的右端，内孔整圆模的中心与管体夹具的中心同轴，且与机架的工作台平行，内孔整圆模的右端从右至左依次为定心段、过渡段和整圆段，过渡段为圆锥体，过渡段右端面直径小于左端面直径，过渡段右端面直径与定心段的直径相等，过渡段左端面直径与整圆段的直径相等，定心段的直径小于待校正钢管的螺纹底孔孔径，整圆段的直径等于待校正钢管的合格螺纹底孔孔径，活塞杆的移动行程大于钢管管端螺纹底孔长度。

进一步，所述管体夹具为三爪卡盘。

进一步，在固定座和管体夹具之间两两平行对称固定安装有四根导向柱。

本实用新型的使用方法，将待校正钢管固定夹持在管体夹具上，待校正管体端面与内孔整圆模右端面接触，启动液压缸，活塞杆带动移动滑块沿导向柱向右移动，从而固定在整圆模固定板上的内孔整圆模进入待校正钢管的管端内孔中，内孔整圆模的定心段起导向作用先进入待校正钢管的管端内孔中，过渡段和整圆段后进入，整圆段进入后即对待校正钢管的管端螺纹底孔进行整圆，待整圆结束后，活塞杆后退，带动内孔整圆模退出待校正钢管，即完成待校正钢管的管端螺纹底孔的整圆。

由于使用本套管端面螺纹底孔整圆装置，管体夹具将待校正钢管夹持固定，由于内孔整圆模的中心与管体夹具的中心同轴，从而待校正钢管的中心与内孔整圆模的中心同轴，杜绝了套管内孔椭圆或内外表轴线偏差导致的接头加工轴线与套管轴线偏离，并且内孔整圆模分为定心段、过渡段和整圆段，定心段起导向作用，整圆段对待校正钢管管端螺纹底孔进行整圆，活塞杆的移动行程大于钢管管端螺纹底孔长度，这样在加工内螺纹时，不会因为管端壁厚不均匀导致内螺纹偏心问题，管端壁厚均匀产品的抗拉伸强度好，设计性能高，成品一次性合格率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为内孔整圆模的结构示意图；

图4为内孔整圆模进入待校正钢管整圆状态示意图；

图中：1-机架；2-固定座；3-管体夹具；4-导向柱；5-移动滑块；6-液压缸；7-活塞杆；8-整圆模固定板；9-内孔整圆模；10-待校正钢管；91-定心段；92-过渡段；93-整圆段。

具体实施方式：