[实用新型]一种大米冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米冷却装置。

背景技术

大米在碾米过程中会产生剧烈的碾削、摩擦，而摩擦会使米温迅速升高，如果高温米粒直接进行后续加工，不仅会增加后续加工的工艺难度，而且整米率较低，碎米率较高，因为高温米粒容易碎裂，并且后续加工还会使米粒温度升高，这就需要对大米进行降温冷却处理。降温后的大米进行后续加工时，碎米率较低，并且有利于保障成品大米的品质。

目前，常用的大米降温方式有摊晾、风冷集中降温等，其中，摊晾降温，降温效果较差，并且降温速度较慢，制约大米加工效率的提高；其次，风冷集中降温，在降温过程中风力会迅速带走大米表层水分，使大米表层与内部的温差变大，当大米热应力和湿应力大于米粒自身抗拉强度时，米粒产生裂纹，导致碎米率增加，该类型的降温方式较难在行业中推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米冷却装置，采用风冷和水冷相结合的方式对大米进行冷却降温处理，其中水冷方式为主要降温，风冷方式为辅助降温，冷却速度较快，冷却效率较高，并且冷却水循环利用，冷却成本较低。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种大米冷却装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧中端装置风冷装置，机身右侧装置水冷装置，机身底端装置锥形出料仓，机身内部左侧装置通风区，机身内部中端装置循环冷却水管。

所述进料漏斗内部中端装置进料温度传感器。

所述风冷装置由冷风箱、进风管构成，所述冷风箱左侧中端装置进风管，冷风箱右侧连接通风区。

所述水冷装置由冷却水箱、冷水进水管、出水管构成，所述冷却水箱右侧上端装置进水管，冷却水箱顶端通过冷水进水管连接循环冷却水管进水端口，冷却水箱左侧中端通过固定轴固定于机身右侧下端，冷却水箱左侧下端通过出水管连接循环冷却水管出水端口，冷却水箱内部底端中间装置冷却器；所述冷水进水管中端装置微型水泵。

所述锥形出料仓底端装置出料口，锥形出料仓内部顶端装置滤网，锥形出料仓内部右侧下端装置出料温度传感器。

所述通风区内部右侧装置进风网。

所述进料温度传感器由第一传感探头、第一显示盘构成，所述第一传感探头装置在进料漏斗内部中端，第一传感探头右侧连接第一显示盘，所述第一显示盘装置在进料漏斗右侧中端。

所述出料温度传感器由第二传感探头、第二显示盘构成，所述第二传感探头装置在锥形出料仓内部右侧下端，第二传感探头右侧连接第二显示盘，所述第二显示盘装置在锥形出料仓右侧下端。

本实用新型的优点：本实用新型的一种大米冷却装置，采用风冷和水冷相结合的方式对大米进行冷却降温处理，冷却速度较快，冷却效率较高，并且冷却水循环利用，冷却成本较低；其次，进料漏斗及出料口处分别设置有进料温度传感器、出料温度传感器，可准确地探测大米冷却前后温度，并将其分别反映于第一显示盘、第二显示盘上，便于用户及时查看并掌握大米温度；另外，循环冷却水管在机身内部弯曲设置，使其与大米可充分接触，极大地提高了冷却效率；此外，进风网可有效防止大米粒进入通风区，堵塞通风区，影响通风效果，充分保障了大米冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中，1-进料漏斗；2-风冷装置；3-水冷装置；4-锥形出料仓；5-通风区；6-循环冷却水管；7-进料温度传感器；8-冷风箱；9-进风管；10-冷却水箱；11-冷水进水管；12-出水管；13-进水管；14-固定轴；15-冷却器；16-微型水泵；17-出料口；18-滤网；19-出料温度传感器；20-进风网；21-第一传感探头；22-第一显示盘；23-第二传感探头；24-第二显示盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种大米冷却装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗1，机身左侧中端装置风冷装置2，机身右侧装置水冷装置3，机身底端装置锥形出料仓4，机身内部左侧装置通风区5，机身内部中端装置循环冷却水管6。

所述进料漏斗1内部中端装置进料温度传感器7。

所述风冷装置2由冷风箱8、进风管9构成，所述冷风箱8左侧中端装置进风管9，冷风箱8右侧连接通风区5。