[实用新型]侧进胶模内切水口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，更具体地说，涉及一种侧进胶模内切水口模具。

背景技术

在通过注塑成型加工制品时，由于模具结构的限制，制品在加工成型后，流道口与制品往往会连接在一起，连接部位即为水口。为了方便之后的操作，通常需要在开模后将水口切断，才能进行后续加工。

目前在切断水口时，通常采用人工切断的方式，在开模后，操作人员将制品与流道之间的水口切断，从而获得制品，以便其进行后续加工。然而，通过人工切断时，一方面耗时较长；另一方面人工切断误差较差，容易对水口处造成损坏，影响使用。

综上所述，如何提供一种侧进胶模内切水口模具，以提高加工效率，并降低对水口处的破坏，确保制品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种侧进胶模内切水口模具，以提高加工效率，并降低对水口处的破坏，确保制品质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧进胶模内切水口模具，包括上模和下模，且所述下模上设置有与水口相对应的切刀，所述切刀由动力装置控制，用于切断制品上的所述水口。

优选的，所述切刀的数目及位置与所述水口的数目及位置相对应。

优选的，所述动力装置设置在所述下模外部或所述下模上。

优选的，所述动力装置为气缸或电机。

优选的，所述上模或所述下模上设置有控制按钮，用于控制所述动力装置运作。

优选的，所述控制按钮设置为两个，且两个所述控制按钮分别设置在所述上模或所述下模的两端。

本实用新型提供的侧进胶模内切水口模具，包括上模和下模，下模上设置了与水口相对应的切刀，因此在注塑成型加工中，开模前便能够通过动力装置控制切刀运作，使其切断制品与流道之间的水口，开模后，制品即能够直接进行使用并进入后续加工。因此，开模后无需再对制品进行二次加工，在一定程度上节约了人力，且提高了加工效率；此外，在模内通过切刀切断时，其误差较小，有效的避免了切断过程中对水口处的破坏，从而确保了制品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧进胶模内切水口模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧进胶模内切水口模具内部制品与流道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧进胶模内切水口模具内部水口切断的结构示意图。

上图1-3中：

1为上模、2为下模、3为切刀、4为流道、5为制品、6为水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，为本实用新型实施例提供的侧进胶模内切水口模具，该模具包括上模1和下模2，且下模2上设置有与水口6相对应的切刀3，切刀3由动力装置控制，用于切断制品5上的水口6。在注塑成型的过程中，模内成型的制品5与流道4之间往往会通过水口6连接，本申请中在下模2上设置了切刀3，通过动力装置控制切刀3运作，便能够将流道4与制品5之间的水口6切断，从而方便制品5的后续使用。

在对水口6进行切断时，考虑到水口6的数量，可设置多个切刀3，且切刀3的数目及位置与水口6的数目及位置相对应，从而确保稳定高效的切断水口6。

此外，上述动力装置可优选的设置在下模2的外部，或直接设置在下模2上，以方便对切刀3进行操控。作为优选的，动力装置可以是电机，也可以是气缸，当然，并不仅仅局限于上述两种选择。

为了方便控制动力装置，使其带动切刀3运作，本申请的一个实施例中，优选的在上模1或下模2上设置控制按钮，用于控制动力装置的开关状态，从而方便对切刀3的控制。