[实用新型]用于电机阀的具有密封性能的泄压结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机阀领域，尤其涉及用于电机阀的具有密封性能的泄压结构。

背景技术

目前大多数燃气表用快关电机阀采用全密闭结构保证电机阀箱体内良好的密封性。由于快关电机阀在客户端生产、检验过程和实际使用中,在严格密封的电机阀箱体内,可能形成40Kpa以上的正压，或者20Kpa以上的负压而严重影响电机阀的开关阀功能，不能正常开关阀就表示电机阀在燃气表中的作用失效了，因此，对于电机阀而言能正常开关阀是判定电机阀是否合格的重要指标之一。

当外部环境因素造成电机阀箱体内处于较大正压或负压状态时，由于现有结构良好的密封性箱体内、外不能进行气体交换，没有泄压功能，导致电机阀开关阀失效，严重影响电机阀的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电机阀的具有密封性能的泄压结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于电机阀的具有密封性能的泄压结构，包括针孔恒压盘和压盖，所述电机阀的阀体外侧面设置有一体注塑的环形凸台，所述阀体上设置有贯穿的卸压孔，所述针孔恒压盘通过所述压盖固定在所述环形凸台的外端面上，所述压盖通过自攻螺钉与所述阀体固定连接。

具体地，所述卸压孔的中轴线位于所述环形凸台的通孔内，所述压盖上设置有气孔，所述针孔恒压盘的针孔的中轴线位于所述气孔和所述环形凸台的通孔内。

具体地，所述针孔恒压盘为U型槽结构，所述U型槽的内侧上端面与所述环形凸台的上端面贴合，所述U型槽的内侧面与所述环形凸台的侧面密封贴合，所述针孔恒压盘安装在环形凸台与所述压盖内侧面之间。

优选地，所述压盖的内侧面与所述阀体的外侧面之间的距离不大于所述环形凸台的厚度与所述针孔恒压盘U型槽顶部厚度之和。

优选地，所述针孔恒压盘为橡胶结构，所述针孔的直径为0.84mm，所述环形凸台的直径为6mm，所述卸压孔的直径为1mm。

优选地，所述自攻螺钉的数量为多个且其型号为M2×6。

进一步，所述电机阀还包括橡胶钉，所述阀体上设置有带纬度的过孔，所述压盖将所述橡胶钉压合在所述过孔内，所述橡胶钉内设置有多个穿过所述电机阀的线缆的过线孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于电机阀的具有密封性能的泄压结构通过针孔恒压盘使电机阀阀体在一定范围内具有密封作用，当阀体内外的压力差超过极限值时，针孔恒压盘导通，使电机阀阀体内外可进行气体交换，实现泄压功能，保证电机阀的正常开关阀运作。

附图说明

图1是本实用新型所述用于电机阀的具有密封性能的泄压结构的主视图；

图2是本实用新型所述用于电机阀的具有密封性能的泄压结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型一种用于电机阀的具有密封性能的泄压结构，包括针孔恒压盘2和压盖3，所述电机阀的阀体1外侧面设置有一体注塑的环形凸台4，所述阀体1上设置有贯穿的卸压孔5，所述针孔恒压盘2通过所述压盖3固定在所述环形凸台4的外端面上，所述压盖3通过自攻螺钉7与所述阀体1固定连接，所述卸压孔5的中轴线位于所述环形凸台4的通孔内，所述压盖3上设置有气孔6，所述针孔恒压盘2的针孔的中轴线位于所述气孔6和所述环形凸台4的通孔内，所述针孔恒压盘2为U型槽结构，所述U型槽的内侧上端面与所述环形凸台4的上端面贴合，所述U型槽的内侧面与所述环形凸台4的侧面密封贴合，所述针孔恒压盘2安装在环形凸台4与所述压盖3内侧面之间，所述压盖3的内侧面与所述阀体1的外侧面之间的距离不大于所述环形凸台4的厚度与所述针孔恒压盘2U型槽顶部厚度之和。

以下述具体地结构为例：针孔恒压盘2为橡胶结构，针孔的直径为0.84mm，环形凸台4的直径为6mm，卸压孔5的直径为1mm，自攻螺钉7的数量为多个且其型号为M2×6。

当电机阀箱体内部压力差低于15000pa时，针孔恒压盘2的针孔在橡胶结构的盘体的挤压下，不导通，从而可以起到密封作用；当电机阀箱体内部压力差超过15000pa时，巨大的压力对针孔恒压盘2的针孔施加压力，使针孔导通，从而将电机阀的内部和外部导通，使气体进行交换，从而可以起到泄压作用，确保电机阀内部不会出现严重的正、负压现象，保证电机阀正常的开关阀运行。

实施例二