[实用新型]全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池贴胶加工技术领域，尤其涉及一种全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件。

背景技术

大型锂离子动力电池的芯包，是由多层正负极片叠制而成的，常用的电芯的芯包叠片方法有两种：1)制袋式叠片，即将一种电池的正极片或者负极片在制袋后再进行叠片；2)“Z字形”叠片，即在叠片的过程中，隔离膜穿插的正负极片之间，将正负极片分隔。不论采用何种叠片工艺，最终完成的锂电池芯包只是正负极交叠完成，还需要制成稳固的芯包，进入下一道工艺。

现有的将芯包稳固的方式是将叠制好的芯包进行贴胶处理，而通常的做法是员工采用手持芯包再在贴胶位置上贴胶的方式，这种手持芯包进行贴胶处理的方式容易因为外部因素引起芯包内极片产生松动与未对齐而造成电池的性能大大降低，因此芯包能否良好的紧固对电池的性能有很大的影响；并且，现有的这种手持芯包进行贴胶的方式，受手动进行移动对准的限制，其芯包的贴胶位不能准确地定位对准。

因此本领域技术人员设计了全自动点焊贴胶机进行贴胶纸操作，其可以减少工人的劳动强度，提高生产效率，但是现有全自动点焊贴胶机对胶纸限位的机构不够理想，难以达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件，解决现有的全自动点焊贴胶机的胶纸限位问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件，包括第一安装板以及可滑动设置在所述第一安装板上的第二安装板，所述第二安装板通过与所述第一安装板固定连接的驱动装置驱动可沿既定轨迹进行滑动，所述驱动装置的输出端通过柔性连接装置与所述第二安装板连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述柔性连接装置包括浮动接头以及固定连接杆，所述浮动接头与所述驱动装置的输出端连接，所述固定连接杆与所述第二安装板固定连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述浮动接头具有固定连接端以及浮动连接端，所述固定连接端与所述驱动装置的输出端连接，所述浮动连接端与所述固定连接杆连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述驱动装置为气缸，所述第一安装板上设置有气缸固定件，所述气缸通过所述气缸固定件与所述第一安装板固定连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述第一安装板上设置有滑轨，所述第二安装板上与所述滑轨对应的设置有滑槽，所述第二安装板通过所述滑槽与所述滑轨的配合可滑动的安装在所述第一安装板上。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述第一安装板远离所述驱动装置的端部设置有贴胶治具。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述第二安装板上固定设置有安装板连接件，所述固定连接杆通过所述安装板连接件与所述第二安装板连接。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述气缸固定件包括固定部以及气缸连接部，所述固定部上设置有用于将所述气缸固定件安装在所述第一安装板上的第一安装孔，所述气缸连接部上设置有用于将所述气缸安装在所述气缸固定件上的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔均为腰型孔。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述固定部与所述气缸连接部为一体结构，在所述固定部与所述气缸连接部之间设置有限位台阶。

作为所述的全自动点焊贴胶机胶纸限位结构组件的一种优选技术方案，所述固定部与所述气缸连接部为分体结构，通过连接结构可选择性固定连接。

本实用新型的有益效果为：可以实现胶纸的自动输送，便于实自动化生产，对电池产品与胶纸之间的相对位置要求降低，避免电池产品垂直、水平度产生偏移引起胶纸限位结构组件损坏，驱动装置的位置可调，使得胶纸限位结构组件具有更好的通用性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述胶纸限位结构组件平面结构示意图。

图2为实施例所述胶纸限位结构组件气缸伸出状态立体结构示意图。

图3为实施例所述胶纸限位结构组件气缸收回状态立体结构示意图。

图4为实施例所述第一安装板立体结构示意图。

图5为实施例所述第二安装板立体结构示意图。

图6为实施例所述第二安装板立体结构示意图。