[实用新型]一种粉煤进料粒径控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化领域，涉及一种粉煤进料粒径控制系统。

背景技术

煤炭热裂解技术主要包括块煤热裂解工艺和粉煤热裂解工艺。考虑到目前机械采煤总块煤产量仅占煤炭开采量的20％，其余大量为粉煤，因而以粉煤为原料的热裂解工艺必将成为煤热裂解的主流工艺。

粉煤热裂解过程中粉焦和高温油气在线分离效果不理想，粉尘从高温油气带入煤焦油中，最终导致煤焦油中固含量偏高，油品质量较差，无法满足煤焦油进一步深加工的要求。因此粉煤热裂解过程中含尘高温油气的除尘技术，已经成为粉煤热裂解装置开车成功的关键。

CN 204710017U公开了一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置，包括螺旋电除尘器、带有高温热解气入口的子母气旋除尘装置和带有气相口、洗油入口和排出热解气的热解气净化气出口的文丘里除尘装置；螺旋电除尘器包括绝缘瓷子、倾斜设置的筒体和螺旋弹簧形状的螺旋芒刺线；筒体外壁设有保温隔热层及螺旋电除尘器入口和电除尘器收集粉尘出口，前后两端均安装有绝缘瓷子，绝缘瓷子之间设有螺旋芒刺线，前后两端的绝缘瓷子安装腔上分别设有吹扫气入口和电除尘净化气出口，螺旋电除尘器入口与子母气旋除尘装置的多个子气旋净化气出口相连，电除尘净化气出口与文丘里除尘装置的气相口相连通。虽然上述工艺装置虽然具有较高的除尘效率，但是其装置复杂，进而提高了工艺生产成本，同时上述工艺装置也无法控制粉煤进料粒径。

因此，寻求一种工艺简单，可有效除尘并能控制粉煤进料粒径的工艺装置是需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有粉煤除尘技术中存在的装置复杂，工艺生产成本高，同时无法控制粉煤进料粒径等问题，本实用新型提供了一种粉煤进料粒径控制系统。本实用新型通过采用双切向入口且双锥形的旋风分离器，并控制旋风分离器入口处理量，来实现粉煤进料细粉粒径的控制，能够从粉煤进料的源头上减少下游高温油气的含尘量，不仅为粉煤热裂解装置成功开车打下基础，同时可以减少大气污染物的排放。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种粉煤进料粒径控制系统，所述系统包括依次连接的双切向入口旋风分离器、布袋除尘器、引风机和烟囱；

其中，双切向入口旋风分离器包括与其表面相切的两个气流入口：第一切向入口和第二切向入口，第一切向入口和第二切向入口沿直径切向设置；第一切向入口和第二切向入口的入口直径均为1000～1500mm(例如1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm或1500mm等)，第一切向入口和第二切向入口的长度L均为4500～5500mm(例如4500mm、4700mm、5000mm、5300mm或5500mm等)，第一切向入口和第二切向入口均包括椎管，其椎管长度a均为1500～2000mm(例如1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm或2000mm等)。

双切向入口旋风分离器顶部为净化气体排放口，底部为焦粉排出口，所述净化气体排放口的直径为1700～2200mm，例如1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2100mm或2200mm等。

双切向入口旋风分离器的筒体直径为3400～3500mm，例如3400mm、3430mm、3450mm、3470mm或3500mm等。

双切向入口旋风分离器的顶部距底部的高H为14500～15500mm，例如14500mm、14700mm、15000mm、15300mm或15500mm等。

双切向入口旋风分离器的第一切向入口和第二切向入口的中轴线距底部的距离h为12000～13000mm，例如12000mmm、12300mm、12500mm、12700mm或13000mm等。

双切向入口旋风分离器顶部的净化气体排放口与布袋除尘器的入口相连。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一切向入口和第二切向入口的入口直径均为1500mm，所述第一切向入口和第二切向入口的长度L均为5000mm，所述第一切向入口和第二切向入口的椎管长度a均为1700mm。

作为本实用新型优选的技术方案，所述净化气体排放口的直径为2000mm。

作为本实用新型优选的技术方案，所述双切向入口旋风分离器的筒体直径为3464mm。