[实用新型]弧形电池卷绕式极组结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产领域，具体涉及一种弧形电池卷绕式极组结构。

背景技术

目前，随着穿戴类电子产品的诞生以及其市场需求的日益增长，传统的长方体型聚合物锂离子电池已不能满足新型终端电子产品的电源需求。这对电池形状有了新的要求，要求电池形状可以做到异形化，以适应新型电子产品外壳中复杂的内部，减少浪费掉的内部空间。目前，采用当前常用的卷绕式极组结构只能在电池宽度方向上形成弧形，并不能满足电池在长度方向上形成弧形的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术生产过程中缺少适应电子产品外壳的复杂内部的的缺点，而提供一种弧形电池卷绕式极组结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术手段为:

包括正极耳、负极耳以及弧形电池极组；所述的正极耳与所述的负极耳平行设置；所述的弧形电池极组由片状的负极片、隔膜以及正极片卷绕而成；所述的正极耳与所述的正极片沿弧形电池极组卷绕方向平行连接；所述的负极耳与所述的负极片沿弧形电池极组卷绕方向平行连接；所述的弧形电池极组沿弧形电池极组卷绕方向形成任意角度的弧形。

所述的弧形电池极组外周面设有终止胶带。

所述的正极耳与所述的正极片采用卷绕后平行焊接方式连接。

所述的负极耳与所述的负极片采用卷绕前平行焊接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的卷绕式极组结构可以使制作的电池在长度方向上形成任意角度的弧形，以产生不同的弧度，从而适应不同电池的形状需求。

附图说明

图1是本实用新型的弧形电池卷绕式极组结构的卷绕初始示意图。

图2是本实用新型的弧形电池卷绕式极组结构的卷绕过程示意图。

图3是本实用新型的弧形电池卷绕式极组结构的焊接正极耳的示意图。

图4是本实用新型的弧形电池卷绕式极组结构完成卷绕的示意图。

图5是现有技术中弧形电池卷绕式极组结构初始示意图。

图6是现有技术中弧形电池卷绕式极组结构完成卷绕的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图4示出一种卷绕式弧形电池的极组结构，一种卷绕式弧形电池的极组结构，包括正极耳7、负极耳5以及弧形电池极组；所述的正极耳与所述的负极耳平行设置；所述的弧形电池极组由制成片状的负极片1、隔膜2以及正极片卷绕而成3；所述的正极耳7与所述的正极片3沿弧形电池极组卷绕方向平行连接；所述的所述的负极耳5与所述的负极片1沿弧形电池极组卷绕方向平行连接；所述的弧形电池本体沿长度方向卷绕成任意角度的圆弧形。所述的弧形电池极组外周面设有终止胶带6。所述的正极耳与所述的正极片采用卷绕后平行焊接方式连接。所述的负极耳与所述的负极片采用卷绕前平行焊接方式连接。

制作本实用新型的弧形电池的卷绕式极组结构所采用的技术方案是：

(1)制作所需的正极片3、负极片1和隔膜2，其中正极片卷绕前不进行正极耳焊接，而负极片与负极耳5进行平行焊接(图1示出)；

(2)使用卷针对正极片、负极片和隔膜进行out-out卷绕(极耳位于极组最外圈)，收尾处用终止胶带6固定除最后一折与正极片3连接的空白箔铝4外的其他部分(图2示出)；

(3)最后一折空白铝箔4与正极耳7进行焊接(图3示出)；

(4)用终止胶带6将焊完正极耳的最后一折铝箔与其他部分固定在一起，完成极组的卷绕制作，可以根据弧度和厚度要求调整R1与R2值(图4示出)；极组长度方向、极组卷绕方向均已标示出，该种情况下极耳沿着卷绕方向，所制作的电池能在长度方向上形成弧形。

现对于现有技术中的弧形电池的卷绕式极组结构的卷绕方式：

(1)制作所需的正极片23、负极片21和隔膜22，其中正极片23与正极耳26、负极片21与负极耳25均进行垂直焊接(图5示出)；

(2)使用卷针对正极片23、负极片21和隔膜22进行out-out卷绕(极耳位于极组最外圈)，收尾处用终止胶带固定即可,其卷绕成型的极组示意图如图所示(图6示出)；极组长度方向、极组卷绕方向均已标示出(图6示出)，该种情况下极耳垂直于卷绕方向，因此所制作的电池只能在宽度方向上形成弧形，而不能在电池长度方向上形成弧形。

本实用新型提供的卷绕式极组结构可以使制作的电池在长度方向上形成任意角度的弧形，以产生不同的弧度，从而适应不同的形状需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。