[实用新型]一种新型生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，具体涉及一种新型生物质气化炉。

背景技术

作为一种可再生能源，生物质燃料的应用已越来越广泛，尤其在工农业生产上的使用量增速迅猛，但由此引起的环保问题也引起国际社会的高度重视，将生物质先气化产生燃气后再燃烧生产热能的应用方式是生物质燃料较理想的清洁环保方式。

目前，生物质气化应用技术仍然不是很理想，行业中最常见的是模仿煤气发生炉的形式，炉篦能耗通常采用塔形叠层式铸铁炉篦，该结构相当笨重，氧化炉运行过程中操控稍有不慎，容易局部烧毁、塌陷变形甚至整体报废。对操作工技术要求高，控制难度大，且更换维修较为困难。近期还有采用水冷滚动条式炉篦，但容易被硬物卡死，水冷接头易泄漏，冷却效果较差，导致篦条容易挠曲变形，维修费时费力，使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型生物质气化炉，本新型生物质气化炉采用往复翻转排渣，有效避免了被硬物卡死的现象，减少设备的故障率，大大提高了生产效率，同时在气化室下部设置成倒锥体结构，可有效防止气化过程中的烧穿顶现象，减少气化室底部的焦渣巴结造成堵塞的现象。

为实现上述方案，本实用新型提供的一种新型生物质气化炉，包括：壳体，所述壳体的上端设置成圆柱形，所述壳体的下端设置成圆锥形；安装在壳体上端且位于壳体内部的内胆，所述内胆上端设置有燃料加注口；设置在内胆下方的气化室，所述气化室下部逐步向内收缩形成倒锥体；安装在倒锥体下方的往复炉排；安装在往复炉排正下方的布风器，安装在往复炉排正下方的锥形风室，所述布风器通过管道与鼓风机连接；安装在壳体圆锥形风室下方的炭渣集罐；以及设置在壳体上端侧面且倾斜向上的可燃气出口。

在上述技术方案中，生物质燃料加入至气化室内进行气化，通过设置在往复炉排下方的布风器可以确保布风的可靠性，通过调节风机的转速来合理控制给氧量，进而控制生物质燃料气化的速率，最终达到控制气化室内可燃气体的产生速率及产气量的目的。气化室内产生的可燃气体通过可燃气出口供给到其它设备进行燃烧供热，往复炉排用于灰渣杂质的排出，同时又限制未完全燃烧的生物质燃料的排出，减少燃料的损耗。为了防止气化室内部燃料在气化过程中出现烧穿现象对气化效果的影响，特将气化室底部设置成倒锥体结构，并且可以有效控制气化室底部灰层的厚度，减少往复炉排表层的温度，从而有效防止气化过程中底部温度过高，有效延长了往复炉排的使用寿命，以及减少气化室底部的焦渣巴结造成堵塞的现象。

优选的，所述往复炉排包括支架及并排安装在支架内的多个并排设置的炉排桥，每一个炉排桥的端部固连着一摆臂，所有摆臂与同一联动杆相连，所述联动杆的一端通过连杆与气缸连接。本往复炉排中气缸通过连杆推拉联动杆牵引摆臂往复动作，进而带动各炉排桥往复翻转，在每一次翻转的过程中，炉排桥与炉排桥之间的间隙将由小变大再由大变小；间隙由小变大时使粒度较大的灰渣杂质顺利排出，而由大变小又限制了生物质燃料的排出，减少燃料的损耗，同时通过控制翻转速度及间歇频率可有效排放炉渣，避免未经气化的生物质燃料排出，减少能源的浪费；炉排桥不采用连续旋转而采用往复翻转排渣，使得桥间间隙的开合速度、开合频率、排渣时机及排渣量更易控制，操作更简便。同时更利用于冷却水软管的直接连接，简化结构，密封可靠，减少设备的故障发生率。

优选的，所述支架通过横向贯穿壳体的支撑杆固定在壳体上。通过底部的支撑杆可以确保往复炉排能够承受顶部较大压力，不会因为顶部压力增大而发生炉排弯曲的现象。

优选的，所述壳体圆锥形风室与炭渣集罐接口处安装有炭渣排出装置。通过炭渣排出装置可以实现自动排渣。

优选的，所述壳体侧端从上至下并排设置有多个温度传感器，所述温度传感器的内端延伸至气化室内。气化室内不同高度处，各生物质功能层的温度不一样，通过不同高度的温度传感器可以检测生物质层不同位置的温度，以便为操作工人实际操作提供可靠的参考依据。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：

1)本新型生物质气化炉将气化室底部设置成倒锥体结构，一方面可减少气化过程中燃料的烧穿顶造成可燃气成分突变影响使用的现象；也可以有效控制气化室底部灰层的厚度，减少往复炉排表层的温度，从而有效防止气化过程中底部温度过高及由此造成气化室底部的焦渣巴结，造成堵塞的现象，有效延长了往复炉排的使用寿命；