[实用新型]一种生产聚甲氧基二甲醚的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产聚甲氧基二甲醚的装置。

背景技术

聚甲氧基二甲醚是一种聚氧醚类化合物，具有较高的含氧量和十六烷值，作为柴油调和组分可改善现有车用柴油的燃烧性能，对降低尾气排放具有显著地优势。此外，聚甲氧基二甲醚作为车用油品添加剂的优势还在于它不用更换新的发动机设备以及燃油系统。因此，聚甲氧基二甲醚对经济发展和环境保护具有重要的意义。尤其是现在雾霾日益严重的情况下，生产清洁柴油添加剂是当前更加迫切的需求。

现有生产装置多以甲醇和三聚甲醛为原料，导致成本较高，同时，甲醇与三聚甲醛反应生成水，导致出现半缩醛副产物，增加了分离的难度，导致原料的利用率低。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种生产聚甲氧基二甲醚的装置，降低成产成本，提高原料利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生产聚甲氧基二甲醚的装置，包括氧化装置、第一精馏塔、聚合装置、反应器、分离装置、第二精馏塔和第三精馏塔，所述氧化装置与所述第一精馏塔和所述聚合装置连接，所述第一精馏塔和所述聚合装置与所述反应器连接，所述反应器与所述分离装置连接，所述分离装置与所述第二精馏塔连接，所述第二精馏塔与所述第三精馏塔连接；

甲醇进入所述氧化装置后氧化得到甲醛，所述甲醇和所述甲醛进入所述第一精馏塔进行精馏和脱水反应后得到甲缩醛，所述甲醛进入所述聚合装置聚合后得到多聚甲醛，所述甲缩醛和所述多聚甲醛进入所述反应器的入口，在催化剂的作用下反应后得到聚甲氧基二甲醚，通过所述分离装置、所述第二精馏塔和所述第三精馏塔精馏分离成不同组分，其中，所述第二精馏塔中的轻组分通过回流口回流进入所述反应器作为原料循环利用，所述第三精馏塔中的重组分通过回流口回流进入所述反应器作为原料循环利用，所述第二精馏塔的DMM_3-5组分和所述第三精馏塔的DMM_3-8组分作为最终产物。

作为本实用新型进一步改进，所述反应器内设有树脂催化剂。

作为本实用新型进一步改进，所述树脂催化剂为酸性树脂催化剂。

本实用新型的有益效果为：

采用甲醇作为原料，制备得到甲缩醛和多聚甲醛，降低了生产成本，甲缩醛和多聚甲醛在树脂催化剂的作用下聚合生成了聚甲氧基二甲醚，降低了分离难度，轻组分和重组分的产物回流进入反应器作为原料重复利用，提高了原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种生产聚甲氧基二甲醚的装置的结构示意图。

图中：

1、甲醇；2、甲醛；3、甲缩醛；4、多聚甲醛；5、氧化装置；6、第一精馏塔；7、聚合装置；8、反应器；9、分离装置；10、第二精馏塔；11、第三精馏塔；12、DMM_3-5组分；13、DMM_3-8组分。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种生产聚甲氧基二甲醚的装置，包括氧化装置5、第一精馏塔6、聚合装置7、反应器8、分离装置9、第二精馏塔10和第三精馏塔11。氧化装置5与第一精馏塔6和聚合装置7连接，第一精馏塔6和聚合装置7与反应器8连接，反应器8与分离装置9连接，分离装置9与第二精馏塔10连接，第二精馏塔10与第三精馏塔11连接。

甲醇1进入氧化装置5后氧化得到甲醛2，甲醇1和甲醛2进入第一精馏塔6进行精馏和脱水反应后得到甲缩醛3，甲醛2进入聚合装置7聚合后得到多聚甲醛4，甲缩醛3和多聚甲醛4进入反应器8的入口，在催化剂的作用下反应后得到聚甲氧基二甲醚，通过分离装置9、第二精馏塔10和第三精馏塔11精馏分离成不同组分，其中，第二精馏塔10中的轻组分通过回流口回流进入反应器8作为原料循环利用，第三精馏塔11中的重组分通过回流口回流进入反应器8作为原料循环利用，第二精馏塔10的DMM_3-5组分12和第三精馏塔11的DMM_3-8组分13作为最终产物。

其中，反应器8内设有树脂催化剂，该树脂催化剂优选为酸性树脂催化剂。

本实用新型生产聚甲氧基二甲醚的装置采用甲醇作为原料，制备得到甲缩醛和多聚甲醛，降低了生产成本，甲缩醛和多聚甲醛在树脂催化剂的作用下聚合生成了聚甲氧基二甲醚，降低了分离难度，轻组分和重组分的产物回流进入反应器作为原料重复利用，提高了原料的利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。