[实用新型]一种旋钮开关结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋钮开关，尤其涉及一种应用于电器产品中的旋钮开关结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种家电产品逐渐成为人们的生活必备用品之一。而每一台不带遥控的家电产品均离不了开关和定时器等控制零件的设置，每只控制零件通常又包括控制零件主体和旋钮，控制零件主体上设有扭杆，扭杆直接与旋钮连接，使用时，可以通过旋转旋钮带动扭杆转动，继而可控制开关的开或关、定时器的定时以及程序的选择等操作。现有的旋钮开关结构中，套设扭杆上的弹簧容易受力不均，长期使用后就会导致弹簧失效，旋钮寿命低。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种弹簧受力均匀的旋钮开关结构，提高旋钮寿命。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种旋钮开关结构，包括旋钮盖、扭杆、壳体和弹簧，所述旋钮盖上延伸有与扭杆配合的扭套，所述壳体上设有用于支持弹簧的隔板，弹簧设置在旋钮盖与隔板之间并套设在扭套上，隔板上设有容置扭套的通孔。

进一步地，所述扭杆上设有外花键，扭套上对应设置有内花键。

进一步地，所述扭套上设有沿扭套的轴向设置的膨胀间隙，膨胀间隙沿扭套的径向贯穿扭套的两侧。

进一步地，所述扭套远离扭杆的一端向外延伸有两个凸台，两个凸台对称设置在扭套的两侧，弹簧的一端压接在两个凸台的平面上。

进一步地，所述旋钮盖设置有两个限位块，两个限位块对称设置在扭套的两侧，限位块对朝向隔板的方向的运动进行限位。

进一步地，所述限位块呈弧形。

有益效果是：与现有技术相比，一种旋钮开关结构通过将弹簧设置在旋钮盖与隔板之间并套设在扭套上，增大弹簧的中径，减少弹簧所需的长度，进而减少其弯曲受力，保证受力均匀，提高了旋钮的寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型旋钮开关结构的结构示意图；

图2 为本实用新型旋钮盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋钮开关结构，包括旋钮盖1、扭杆2、壳体3和弹簧4，所述旋钮盖1上延伸有与扭杆2配合的扭套11，所述壳体3上设有用于支持弹簧4的隔板31，弹簧4设置在旋钮盖1与隔板31之间并套设在扭套11上，隔板31上设有容置扭套11的通孔。弹簧4套设在扭套11上而不是扭杆2上，减小了弹簧4直径方向上的空余间隙，更好地贴合在扭套11上，较少了其弯曲的幅度。同样，弹簧4的两端分别顶在旋钮盖1与隔板31上，相比于传统顶在旋钮盖1与控制零件主体上的结构，可以减小所需弹簧4的长度，进一步较少了其弯曲的幅度，保证受力均匀，提高了旋钮的寿命。

进一步地，所述扭杆2上设有外花键，扭套11上对应设置有内花键。采用花键传动，可以保证扭杆2与扭套11不会产生相对偏转，进而保证弹簧4不会发生扭转，防止弹簧4提前失效。当然，本领域技术人员也可以采用方头轴和方形孔等能实现相同功能的结构进行替代。

如图2所示，所述扭套11上设有沿扭套11的轴向设置的膨胀间隙12，膨胀间隙12沿扭套11的径向贯穿扭套11的两侧。这样当扭杆2插入扭套11时，会首先撑开该膨胀间隙12，而不会导致旋钮盖1破裂，从而保证了旋钮的正常使用，使得旋钮的工作可靠性提高。并且，当扭杆2插入扭套11时，会首先撑开该膨胀间隙12，扭套11则会相应变成一个具有一定锥度的柱体，对弹簧4的压缩和拉伸运动起到导向作用，防止其发生弯曲和扭转。

进一步地，所述扭套11远离扭杆2的一端向外延伸有两个凸台13，两个凸台13对称设置在扭套11的两侧，弹簧4的一端压接在两个凸台13的平面上。为了方便按压，旋钮盖1的外侧会制成向内凹陷的弧形面，以适应手指的形状，旋钮盖1的内侧，即朝向扭套11的一侧，相应的会形成凸起的弧形面，这样装在上面的弹簧4容易往一边倾侧，造成不同心。本实施例通过在扭套11的两侧设置两个凸台13，弹簧4的一端直接压接在两个凸台13的平面上，使其始终保持正直，不会倾斜，从而保证了弹簧4与扭套11的同心度。

进一步地，旋钮盖1设置有两个限位块14，两个限位块14对称设置在扭套11的两侧，限位块14对朝向隔板31的方向的运动进行限位。当未摁压旋钮盖1时，限位块14与隔板31之间留有一定的间隙；当摁压旋钮盖1时，限位块14抵接在隔板31上实现限位功能，这样可以防止用力过猛，造成弹簧4过量压缩。