[实用新型]一种破碎机用出料筛分机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机用出料筛分机构。

背景技术

随着社会的不断发展人民生活水平的日益提高，汽车已经成为生活中一项最主要的交通工具。汽车已经进入到每个家庭当中，有些家庭甚至人手一辆汽车。随着汽车越来越多，废旧轮胎也会越来越多。每辆车一般在每5万公里需要更换一次轮胎。据悉我国每年就能产生上亿条旧轮胎，作为橡胶制品的废旧轮胎，如何处理就成了一个环保新课题。轮胎已经被命名另一种的“黑色污染”。工业处理还是主流方式，比如翻新、磨粉、炼油、作燃料等。

轮胎回收再利用一般将轮胎切割后再通过破碎机破碎，再将破碎后的输送到粉碎机中进行下一步的作业。然而破碎出来的碎片有大有小，大小合适的则可以继续进行下一步的作业，但是过大的碎片则不可以。一般的轮胎破碎机的下料机构只是单一的下料，不能将对碎片进行筛分，需工人将大的碎片手工挑选出来，这样浪费了人力，而且效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎机用出料筛分机构，能够自动出料，并对出料进行自动筛分，将大小合适和大小不合格的筛分开，节省了劳动力，提高了筛分效率，同时提交了破碎机破碎的质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种破碎机用出料筛分机构，其特征在于：包括设于破碎机上的出料口及出料斗，出料斗底部设有筛分机，筛分机包括机架、设于机架内的筛分板，筛分板上均匀设有通孔，所述机架一侧内设有连杆，连杆上设有活动刷，活动刷包括刷头和刷柄，设有连杆上安装有设有连杆的机架一侧的内侧面上开设有U形槽，活动刷沿U形槽在筛分板上来回移动，活动刷连接使其沿U形槽在筛分板上来回移动的驱动装置，所述机架两端设有开口，机架两端开口的下部设有传送机构，机架底部接料槽。活动刷沿U形槽在筛分板上来回移动，将大小合格的碎片通过筛分板上的通孔筛分至接料槽内，活动刷将大的碎片推到几家两端的传送机构上，传送机构可连接上料机构，将大的碎片传送到破碎机中再一次破碎。

所述出料斗为圆弧形。

所述机架为凹槽形，所述筛分板设于机架的凹槽内。

所述接料槽底部设有四个滚轮，接料槽两侧壁上安装有拉手。当接料槽已满时，可将接料槽拖走。

所述刷头采用鬃毛制成的毛刷，所述刷头与筛分板等宽。鬃毛制成的毛刷硬度高，而且静电小，刷头与筛分板等宽，这样可与筛分板无缝连接，筛分更彻底。

所述机架两端各设有一个挡板，挡板设于传送机构的上部。

驱动装置为驱动电机。

本实用新型提供了一种破碎机用出料筛分机构，能够自动出料，并对出料进行自动筛分，将大小合适和大小不合格的筛分开，节省了劳动力，提高了筛分效率，同时提交了破碎机破碎的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛分机的结构示意图；

图3为本实用新型接料槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种破碎机用出料筛分机构，包括设于破碎机41上的出料口42及出料斗43，出料斗43底部设有筛分机，筛分机包括机架11、设于机架11内的筛分板12，筛分板12上均匀设有通孔13，机架11一侧内设有连杆，连杆上设有活动刷，活动刷包括刷头15和刷柄14，设有连杆的机架11一侧的内侧面上开设有U形槽16，活动刷沿U形槽16在筛分板12上来回移动，活动刷连接使其沿U形槽16在筛分板12上来回移动的驱动装置，机架11两端设有开口，机架11两端开口的下部设有传送机构2，机架11底部接料槽3。

出料斗43为圆弧形。

机架11为凹槽形，筛分板12设于机架11的凹槽内。

接料槽3底部设有四个滚轮31，接料槽3两侧壁上安装有拉手32。